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镀锌板的复合钝化

易德莲 , 王静 , , 刘敏 , 伍林 , 庞宽 , 豆丙乾 , 李敏敏

腐蚀与防护

通过电导率测试跟踪乙烯基三乙氧基硅烷(A-151)的水解过程,然后将水解完全的A-151水解液添加到基础钝化液中进行复合钝化,研究以替代有毒铬酸盐钝化.采用中性盐雾腐蚀试验(NSS)研究了所得复合钝化膜的耐蚀性;应用SEM/EDS分析了复合钝化膜的形貌及元素组成;极化曲线和电化学阻抗测试研究了钝化膜的耐蚀性及耐蚀机理.结果表明,所得复合钝化膜72 h NSS后腐蚀面积百分比仅为4%;SEM/EDS结果显示在镀锌层表面形成了厚度约为8 μm的保护性膜层,膜的主要组成元素为Si、Mo、P和O等;极化曲线表明复合钝化膜的存在主要抑制锌腐蚀过程中的阳极反应.电化学阻抗表明,低频区复合钝化膜的阻抗值比基体锌板增加了一个数量级.

关键词: 复合钝化 , 硅烷偶联剂 , 耐蚀性 , 极化曲线 , 电化学阻抗

《金属学报》纪念薰奖金基金简章

金属学报

<正> 一、为纪念薰创办和主编《金属学报》,继承并发扬他毕生致力于科技进步的业绩,特设立《金属学报》纪念薰奖金基金.二、基金来源是乐于赞助的科研单位、高等院校、企业、团体的捐赠.基金属于专款,全部存入银行,每年支取利息,直接用于奖励.

关键词:

310乙钢开裂原因分析

刘莉

物理测试

本文就310乙钢腿部开裂进行了系统检测分析,开裂原因为该批310乙钢在炉内局部加热温度过高,长时间保温奥氏体晶粒粗大,局部产生异常的魏氏组织,其塑性、韧性变差,导致其在后续轧制过程中开裂。

关键词:

310乙钢开裂原因分析

刘莉 , 智丽

物理测试

文章就310乙钢腿部开裂进行了系统检测分析,开裂原因为该批310乙钢在炉内局部加热温度过高,长时间保温奥氏体晶粒粗大,局部产生异常的过热组织,其塑性和韧性变差,导致其在后续轧制过程中开裂.

关键词: 310乙 , 开裂 , 过热组织

轴断裂原因分析

张爱梅 , 陈海军

物理测试 doi:10.3969/j.issn.1001-0777.2005.05.020

通过扫描电镜观察、金相检验、化学分析以及硬度检测等手段对十轴的断裂原因进行了分析,分析结果表明:该轴的硫含量超标;表面裂纹源处存在夹杂物富集现象,在使用时引起应力集中,从而导致其疲劳断裂.

关键词: , 断裂 , 夹杂物 , 成分

深切悼念本刊创刊人、主编薰同志

金属学报

<正> 1983年3月20日凌晨,《金属学报》的创刊人、主编薰同志和我们永别了。 薰同志1913年11月20日出生于湖南省邵阳县。1937年以优异成绩通过湖南省试,留学英国Sheffield大学,先后获得哲学博士和冶金学的科学博士学位。1950年受中国科学院郭沫若院长聘,翌年毅然回归祖国。历任中国科学院金属研究所所长,中国科学院

关键词:

TN LCD朦的盒内因素

刘呈贵 , 童纪雄

液晶与显示 doi:10.3969/j.issn.1007-2780.1999.01.007

选用特别电极、不同的取向层液晶盒,探讨TN LCD电极图形、PI层对朦的影响,研究了受污染液晶盒在驱动后朦及各电极静态电流密度分布变化特性,解释了朦的根本原因--离子吸附.

关键词: TN , LCD , , 电极 , PI层 , 离子 , 吸附

庄矿主井施工突水防治技术

董华兴 , 郑翠敏 , 董凤霞 , 韩建国

黄金 doi:10.11792/hj20130209

防治水是矿山建设施工的重要环节.南庄矿属于水文地质条件复杂的大水岩溶矿山,介绍了主井掘进-129 m水平突水及治水过程,在查清该矿区水文地质条件及矿井突水要因的基础上,为综合防治竖井掘进期间通过特殊地质构造段突水,提出相应的主井掘进帷幕注浆防治水技术及措施,并在掘进工程中收到了良好的应用效果,对类似特殊条件下的矿山井巷掘进工程具有借鉴意义.

关键词: 大水矿山 , 主井掘进 , 特殊地质构造 , 突水 , 防治

雅谱诺夫指数配置法控制统一混沌系统

国辉 , 雷云逸 , 徐得名 , 周世平

量子电子学报 doi:10.3969/j.issn.1007-5461.2004.01.010

解析设计控制器,通过配置相应的雅谱诺夫指数,使统一混沌系统趋于预期点.由于受控后系统雅谱诺夫指数具有先知性,因此,我们可以根据需要改变雅谱诺夫指数的大小来控制系统收敛速度.设计还表明,受控的统一混沌系统的收敛情况与参数无关.

关键词: 量子光学 , 统一混沌系统 , 雅谱诺夫指数 , 控制混沌 , Jacobi矩阵

接轴断裂原因分析

张维 , 刘晓美 , 张爱民 , 永忠

物理测试 doi:10.3969/j.issn.1001-0777.2004.04.011

通过扫描电镜观察、金相检验、化学分析以及硬度检测等手段,对中厚板轧机传动部位的十接轴断裂的原因进行了分析,发现轴根部存在渗碳层并且变截面处圆角较小、表面加工较粗糙.可认为轴根部存在渗碳层使该处脆性增大、抗裂纹扩展的能力降低是引起该十接轴断裂的主要原因;变截面处圆角较小、表面加工较粗糙引起应力集中也是引起该十接轴断裂的重要因素.

关键词: 接轴 , 断裂 , 渗碳层 , 应力集中

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