袁永旗
,
高照海
,
唐郑磊
,
李忠波
,
于飒
,
李亮亮
钢铁研究
南阳汉冶特钢采用模铸浇注、3 800mm轧机轧制、钢板回火、试样调质的热处理工艺,成功地开发并批量生产了特厚30CrMo合金结构用钢板。钢板的超声波探伤全部符合JB/T4730.3-2005一级标准;钢板屈服强度平均为955MPa,比标准相富余170MPa;抗拉强度平均为1 048MPa,比标准富余118MPa,伸长率平均值为18%,比标准富余6%;平均冲击功为156J,断面收缩率平均值57%,布氏硬度HB100/3000平均198,焊接情况良好。
关键词:
特厚
,
合金结构钢板
,
焊接
高照海
,
唐郑磊
,
许少普
,
李忠波
,
张强
,
康文举
钢铁研究
通过对成分、冶炼和轧制工艺进行设计,开发出80～100 mm厚-40℃冲击功的低温压力容器钢板16MnDR.该钢板经过模拟焊后热处理后,具有良好的强度和低温韧性.要满足-40℃冲击功,620℃、12 h模拟焊后热处理的要求,对于厚度小于等于80 mm的16MnDR钢板,可以采用w(C)0.13 ％～0.16％,终轧温度770～790℃的生产工艺进行生产;对于厚度100mm的16MnDR钢板,必须采用w(C)0.11％～0.14％,并添加适量微合金元素,终轧温度780～800℃的工艺进行生产.
关键词:
低温容器钢板
,
模拟焊后热处理(PWHT)
,
低温冲击功
李忠波
,
高照海
,
李亮亮
,
袁永旗
,
于飒
钢铁研究
为解决中厚板生产过程中出现的表面氧化铁皮压入问题,利用扫描电镜和能谱仪对钢板除鳞过程中产生的氧化铁皮及成品钢板表面氧化铁皮缺陷进行对比分析。分析了产生氧化铁皮缺陷的钢种、厚度区间、分布位置特点,找出了氧化铁皮缺陷产生的原因。采用规范高压除鳞水,将钢板终轧温度由920℃降低至860℃,返红温度由750℃降低至700℃,在轧机和矫直机前安装气吹装置等一系列改进措施后,钢板表面氧化铁皮缺陷发生率由0.2%降低至0.05%,极大地提高了中厚板的表面质量。
关键词:
中厚板
,
氧化铁皮
,
除鳞
唐郑磊
,
许少普
,
陆岳璋
,
李忠波
,
杨阳
,
赵远
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140092
中国经济高速发展推动中厚板产销量大幅增长,介绍了中国中厚板的生产、市场现状与发展,详细阐述了国内中厚板市场现状及国内热处理生产线建设情况及中厚板品种随国家发展趋势及政策改变的需求分析,特别针对中国近几年船舶及海洋工程用钢板、机械用高强钢板高强钢、锅炉与压力容器钢板、原油储罐用钢板及其他用途热处理板的发展及将来此类钢板的需求量进行分析,最后对总体情况进行总结分析并对后期发展进行展望.
关键词:
中厚板
,
热处理
,
市场需求分析
,
发展
袁永旗
,
高照海
,
唐郑磊
,
李忠波
,
于飒
,
李亮亮
钢铁
为满足市场客户需求,缩短生产周期,降低生产成本,提高市场竞争力,南阳汉冶特钢通过模铸浇铸、3 800mm轧机轧制、钢板堆冷和退火、试样调质的热处理工艺,采取以轧代锻方式,成功地研制出了42CrMo特厚合金结构用钢板,钢板的力学性能各项指标均达到国标要求且富余量较大,焊接性能良好,超声波探伤全部符合JB/T4730.3—2005中Ⅰ级标准。
关键词:
特厚
,
合金结构钢板
,
研制
李忠波
,
许少普
,
崔冠军
,
刘庆波
中国冶金
叙述了200 mm厚度Q345R特厚压力容器用钢板的研制开发过程。成分设计采用添加适量微合金元素V、Nb、Ti,炼钢工艺采用铁水预处理脱S、LF＋VD炉外精炼、选取33 t钢锭模进行低过热度浇注,轧制方面通过确定合理的加热温度、采用一阶段轧制成形、高温低速大压下工艺、轧后堆垛缓冷和进行正火处理等一系列工艺及措施,使得生产出来的钢板力学性能优良、内部质量良好。
关键词:
Q345R
,
压力容器
,
特厚板
,
微合金
朱书成
,
于飒
,
高照海
,
李忠波
,
袁永旗
钢铁
利用250mm连铸坯料,在3 800mm宽厚板轧机上针对Q345GJC-Z35钢种进行了厚50～80mm钢板的TMCP工艺试验,确定了相应的热轧及控冷工艺条件。结果表明：采用碳的质量分数低于0.11%添加微量复合铌、钒、钛元素,按照2阶段控制,当轧到成品钢板厚度的2～3倍时开始待温,精轧开轧温度小于860℃,终轧温度为820～860℃,生产的Q345GJC-Z35高强度厚板的性能完全超出国家标准GB19879—2005要求,而且其钢板的平均断面收缩率都大于50%,远高于Z35钢板的技术要求。实现了钢板很好的强韧性匹配,工艺上不用后续热处理,减少了工艺流程,节约了成本。
关键词:
Q345GJC-Z35钢
,
特厚钢板
,
控制轧制
,
Z向性能
张强
,
许少普
,
李忠波
,
唐郑磊
,
高照海
,
杨阳
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20150135
采用横截面为350mm×2 320 mm的钢坯轧制横截面为100 mm×2 360 mm的Q345E-Z35.在粗轧阶段以高于动态再结晶临界变形量和形状系数l/h≥0.53的条件下,经过不同的终轧温度和返红温度试验,最终确定精轧阶段终轧温度控制在780℃左右,返红温度控制在610℃左右,生产出的钢板具有优异的力学性能和层状撕裂抗性.
关键词:
Q345E-Z35
,
特厚板
,
控轧控冷
唐郑磊
,
丁健
,
许少普
,
李忠波
,
杨阳
,
康文举
钢铁研究
根据265 mm厚S500Q-Z35钢板的化学成分,评估冷裂敏感性和再热裂倾向,并对钢板进行Z向窗形层状撕裂试验和T型接头模拟件焊接试验,试验未发现裂纹.按美国ASME标准进行焊接工艺评定,可焊接的最大厚度为350 mm.气体保护焊GMAW和手工焊SMAW焊接后母材组织为粒状贝氏体+索氏体+少量铁素体,热影响区靠近母材区域为索氏体组织,近焊缝区为板条马氏体,并有网状析出物,焊缝区组织为针状铁素体+网状、半网状的先共析铁素体.
关键词:
S500Q-Z35
,
焊接
,
裂纹敏感性
,
微观组织
王新
,
许少普
,
李忠波
,
袁少威
,
许春
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20140116
以南阳汉冶特钢400 mm×2 700 mm连铸坯窄面鼓肚为研究对象,结合生产实际,分析了结晶器冷却强度、结晶器锥度、结晶器足辊长度对窄面鼓肚的影响.提出了防止特厚板坯窄面产生鼓肚的措施,有效解决了400mm特厚板坯窄面鼓肚现象.指导特厚板坯连铸机的改造与连铸生产.
关键词:
特厚板坯
,
窄面鼓肚
,
结晶器
,
控制措施
