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钒钛磁铁矿提钒尾渣浸取钒

采用硫酸-氢氟酸-次氯酸钠组合浸出体系浸取钒钛磁铁矿提钒尾渣中的钒,研究浸出过程中试剂浓度、浸出液固比、浸出温度、浸出时间、物料粒度对钒浸出率的影响.结果表明:钒的浸出率随试剂浓度、液固比、温度和时间的升高而增大；当矿物粒度小于0.20 mm时,钒浸出率有随矿物粒度变小而减小的趋势.在物料粒度0.15～0.25 mm、初始硫酸浓度150 g/L、初始氢氟酸浓度30 g/L、次氯酸钠加入量为矿量1.5％、矿浆液固比6:1、浸出温度90℃、浸出时间6h、搅拌速度500 r/min的条件下,钒的浸出率可达85％以上.

关键词: 提钒尾渣 , 组合浸出剂 , 钒浸出率

硫酸体系中N235萃钒的性能及其机制研究

朱如龙 , 魏昶 , 李兴彬 , 荣浩 , 李存兄 , 李旻廷

稀有金属 doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2015.04.007

研究了硫酸体系中质子化的叔胺类萃取剂N235对钒萃取性能的影响及萃取机制.实验过程中考察了萃取振荡时间、水相初始pH、萃取剂浓度、SC4-浓度对钒萃取性能的影响.结果表明:在有机相组成为5％ N235+ 5％仲辛醇+90％磺化煤油,相比(O/A)为1∶2的条件下,N235萃取钒的平衡时间为2 min;水相初始pH在2.5 ～4.0之间时,钒的萃取率随初始pH的增大略微下降;当初始pH为2.5时,钒的萃取率达到最大,为94.46％.SO42-离子浓度对萃取率有一定的影响,萃取率随其浓度的增加而减小;萃取率随着N235初始浓度的增加而增大,浓度过大不利于萃取过程的进行.当水相pH为2.0 ～4.0时,水相中钒主要以H2V10 O48-,HV10O~8-等络合阴离子形式存在.采用饱和容量法和等摩尔系列法研究了N235对钒的萃取机制,当水相平衡pH值为2.0时,萃合物中钒与N235的摩尔比,即萃合比([V]/[N235])为2.5;平衡pH为4.0时,萃合比为2.0,并分别得到了相应的萃取方程.

关键词: N235 , 钒 , 硫酸体系 , 萃取机制

三氧化二钒的非等温氧压碱溶动力学研究

邱爽 , 魏昶 , 李旻廷 , 周雪娇

稀有金属 doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2011.02.021

研究了化学纯V2O3在氧压碱浸过程中钒的非等温溶解动力学.考察了搅拌转速(200-1000 r·min-1)、氧分压(200-700 kPa),NaOH浓度(0.1-2.0 mol·L-1)和升温速率(1.31-4.01 K·min-1)对钒溶解率的影响.实验结果表明,降低升温速率或增大氧气压力,可以提高钒浸出率;搅拌转速在800 r·min-1以上或NaOH浓度高于0.5 mol ·L-1时对反应速率的影响可以忽略.采用一种非等温动力学模型来描述该反应过程.得到了4种不同升温速率下碱液浸取提钒的动力学方程式.动力学分析结果显示,在室温与423 K之间,该浸出过程的平均表观活化能E为36.62-37.52 kJ·mol-1.从而证实了在实验条件下.溶解过程的控制步骤为化学反应与扩散混合控制.反应中氧分压和NaOH浓度的反应级数分别为0.74和0.

关键词: 三氧化二钒 , 溶解 , 压力氧化 , 氢氧化钠 , 动力学

石煤氧压酸浸液萃钒除铁工艺研究

邓志敢 , 魏昶 , 李旻廷 , 李存兄 , 攀刚 , 葛怀文

稀有金属 doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2009.02.031

研究了从石煤氧压酸浸液中萃钒除铁的工艺过程,从萃取和反萃的相比、试剂组成、pH值、澄清时间等方面进行了详细试验.研究表明:浸出液经中和还原处理后,采用10%P204+5%TBP+85%煤油萃取钒时.经六级逆流萃取后萃取率为95%以上;负载有机相用15%H2SO4反萃时,经五级逆流反萃后反萃率可达99%以上.经萃取后,浸出液中的钒可富集到37 g·L-1以上,铁可缩减至以O.6 g·L-1以下,反萃水相中钒铁质量比大于60,钒铁分离效果较好.

关键词: 石煤 , 氧压 , 酸浸 , 钒萃取 , 除铁

酸浸法从高碳石煤中提钒

魏昶 , 吴惠玲 , 樊刚 , 李存兄 , 李旻廷 , 梁艳辉

钢铁钒钛

针对四川广旺含钒高碳石煤,在化学分析、岩相分析和电子探针分析的基础上,进行了常压一段和两段酸浸探索性试验,但钒的浸出率不理想,最高仅为54.7%;在此基础上进行了两段加压浸出试验,钒的浸出率最高也仅为72.86%,这与钒的赋存状态及石煤含碳量高有很大关系.

关键词: 钒 , 高碳石煤 , 岩相分析 , 电子探针 , 酸浸出

含铟锌浸出渣硫酸溶液中铟的浸出过程动力学

张帆 , 魏昶 , 邓志敢 , 李兴彬 , 李存兄 , 李旻廷

有色金属工程 doi:10.3969/j.issn.2095-1744.2016.01.008

研究含铟锌浸出渣在硫酸溶液中的浸出过程动力学,考察搅拌转速、硫酸浓度、三价铁浓度、反应温度和矿物粒度等对铟浸出速率的影响.结果表明,浸出过程可用没有固体产物层生成的“未反应核收缩模型”描述,浸出反应的表观活化能为Ea=47.14 kJ/mol,对硫酸浓度与三价铁浓度的表观反应级数分别为0.985和-0.096,含铟锌浸渣的浸出过程受化学反应速度控制.

关键词: 含铟锌浸出渣 , 动力学 , 浸出 , 硫酸溶液 , 铟

锌中浸渣—硫化锌精矿协同浸出锌和铟

张帆 , 魏昶 , 邓志敢 , 李兴彬 , 李存兄 , 李旻廷

有色金属工程 doi:10.3969/j.issn.2095-1744.2016.03.010

研究锌中浸渣—硫化锌精矿的协同浸出过程.结果表明,协同浸出能有效提高锌中浸渣中有价金属锌、铟和铁的浸出率,浸出液Fe3+含量低,便于后续工段中锌、铟、铜、铁的分离.

关键词: 协同浸出 , 锌中浸渣 , 锌精矿 , 锌 , 铟

盐酸体系N503萃取分离铟铁研究

郭小东 , 李兴彬 , 魏昶 , 李存兄 , 邓志敢 , 李旻廷

有色金属工程 doi:10.3969/j.issn.2095-1744.2017.03.010

研究了酰胺类萃取剂N503(N,N'-二(1-甲基庚基)乙酰胺)从盐酸溶液中萃取铟和铁的行为,考察了盐酸浓度、萃取剂浓度和氯离子浓度对铟、铁萃取率的影响.结果表明:盐酸浓度、萃取剂浓度对In(Ⅲ)和Fe(Ⅲ)的萃取率影响较显著,在研究的盐酸浓度范围内,溶液中铟、铁的萃取顺序为Fe(Ⅲ)>In(Ⅲ)>Fe(Ⅱ);当盐酸浓度为3 mol/L,N503浓度为20%时,Fe(Ⅲ)的萃取率接近100%,In(Ⅲ)的萃取率约为70%,Fe(Ⅱ)的萃取率小于1%,Fe(Ⅱ)与In(Ⅲ)难以选择性萃取分离,而Fe(Ⅲ)与In(Ⅲ)可以实现选择性萃取分离;Fe(Ⅲ)、In(Ⅲ)萃合物反萃性能接近,均能被稀盐酸反萃,难以实现选择性反萃分离.从盐酸溶液中萃取分离铟、铁的较佳工艺为:先采用铁粉将Fe(Ⅲ)还原为Fe(Ⅱ),再采用N503选择性萃取,然后用0.1 mol/L盐酸溶液反萃In(Ⅲ),铟、铁分离系数可以达到1 400,该研究可为铟、铁的分离提供数据基础和理论指导.

关键词: N503 , 铟铁分离 , 溶剂萃取