闫志巧
,
熊翔
,
肖鹏
,
李江鸿
,
黄伯云
稀有金属材料与工程
研究了Ta-C化合反应生成TaC的过程.热力学计算结果表明,Ta-C反应受动力学过程控制,反应初期易生成中间相的Ta2C.动力学分析结果表明,Ta-C反应过程符合缩核反应模型,C的扩散为反应的控制步骤.首先,C向Ta中扩散形成间隙固溶体,进一步转变为Ta2C相,C过量时最终形成TaC.树脂炭和热解炭...
关键词:
TaC
,
热力学
,
动力学
,
扩散
,
缩核反应
闫志巧
,
熊翔
,
肖鹏
,
李江鸿
,
黄伯云
稀有金属材料与工程
研究了Ta-C化合反应生成TaC的过程.热力学计算结果表明,Ta-C反应受动力学过程控制,反应初期易生成中间相的Ta2C.动力学分析结果表明,Ta-C反应过程符合缩核反应模型,C的扩散为反应的控制步骤.首先,C向Ta中扩散形成间隙固溶体,进一步转变为Ta2C相,C过量时最终形成TaC.树脂炭和热解炭...
关键词:
TaC
,
热力学
,
动力学
,
扩散
,
缩核反应
闫志巧
,
熊翔
,
肖鹏
,
李江鸿
,
黄伯云
中国有色金属学报
Ta有机溶剂浸渍C/C复合材料经热处理后可制备TaC均匀分布的C/C-TaC复合材料,采用X射线衍射和扫描电镜技术研究了Ta有机溶剂热处理转变生成TaC的过程.研究表明:在热处理过程中,Ta有机溶剂先转变为氧氟化钽(TaO2F)和Ta2O5等中间相;在1 500℃热处理后,Ta全部转变为TaC.热力...
关键词:
Ta有机溶剂
,
C/C复合材料
,
热处理
李江鸿
,
张红波
,
熊翔
,
黄伯云
材料导报
总结了国内外各种解释C/C复合材料摩擦磨损转变的观点,C/C复合材料摩擦磨损转变归因于摩擦膜的变化、水和氧的解吸附、磨屑氧化和应力集中四大原因.归纳了不同刹车条件下C/C复合材料的磨损机理,并指出国内关于C/C复合材料摩擦磨损的研究主要集中在摩擦后磨屑和摩擦膜的"静态"观察上,提出了进一步研究应关注...
关键词:
C/C复合材料
,
摩擦转变
,
磨损机理
闫志巧
,
熊翔
,
肖鹏
,
李江鸿
无机材料学报
采用Ta有机溶剂浸渍C/C复合材料,经固化、热处理制备C/C-TaC复合材料.研究发现:在2MPa浸渍压力下,Ta有机溶剂易于浸渍C/C复合材料和固化;1500℃热处理后,Ta有机溶剂全部转变为TaC,其尺寸细小,结晶度高,呈颗粒状或聚集成团簇均匀分布在热解炭层面上;1800和2000℃热处理后的T...
关键词:
C/C复合材料
,
liquid phase infiltration
,
TaC
,
morphology
李江鸿
,
熊翔
,
巩前明
,
黄伯云
中国有色金属学报
以炭纤维针刺毡为预制体,采用化学气相沉积法(CVI)和结合液相浸渍树脂或沥青法制备了热解炭为粗糙层与光滑层结构的准三维C/C复合材料,并研究了这些材料在0.6 MPa的模拟刹车压力下的摩擦磨损性能与磨损机理.研究表明:基体炭为粗糙层热解炭与树脂炭的C/C复合材料摩擦表面能形成较厚且连续的自润滑摩擦膜...
关键词:
C/C复合材料
,
基体炭
,
摩擦磨损性能
,
磨损机制
李江鸿
,
张红波
,
熊翔
,
肖鹏
,
黄伯云
稀有金属材料与工程
报道了一种在C/C复合材料基体上制各抗烧蚀TaC涂层的新方法.采用红外光谱、XRD及SEM表征了生成TaC涂层的Ta源:TaO2F·rH2O·TaF5.采用SEM观察了不同温度下转变生成的TaC涂层的形貌.在1200℃高温热处理,TaC涂层形貌为细颗粒状,在1800℃高温热处理后,TaC涂层为柱状晶...
关键词:
TaC涂层
,
制备
,
生成机制
熊翔
,
黄伯云
,
李江鸿
,
吴凤秋
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2006.04.020
以碳纤维针刺毡为预制体,采用CVI法或结合液相法制备了热解碳、树脂碳和沥青碳基质的准三维C/C复合材料,并研究了这些材料的弯曲性能及其断裂机理.研究表明:对于热解碳基质,SL基质碳的弯曲强度明显高于RL和SL+RL两种基质碳;弯曲强度随密度增高而增大;致密度越高,基体支撑越强,同时微裂纹和孔隙度越低...
关键词:
C/C复合材料
,
热解碳
,
弯曲性能
,
破坏机理
李江鸿
,
张红波
,
熊翔
,
王林山
,
左劲旅
,
黄伯云
复合材料学报
doi:10.3321/j.issn:1000-3851.2005.03.011
为确定不同纤维体积分数的化学气相浸渗(CVI)C/C复合材料的最佳热处理工艺,以40%、30%、25%三种不同纤维体积分数的针刺整体毡为坯体,经三次CVI后制得C/C复合材料,采用X射线衍射和拉曼光谱微区分析测试了三种不同纤维体积分数的CVI C/C复合材料试样未经热处理及经2200℃、2400℃热...
关键词:
纤维体积分数
,
C/C复合材料
,
石墨化度
,
应力石墨化
