陈浩
,
李鹏南
,
唐思文
,
邱新义
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2015.03.015
采用不同几何参数硬质合金麻花钻对碳纤维复合材料(CFRP)进行钻削试验,研究了麻花钻几何参数对钻削轴向力、钻削温度、孔出口撕裂因子Ld及形貌的影响.结果表明:对CFRP进行钻削加工时,钻削轴向力随钻尖角的增大、螺旋角的减小及横刃长度的增大而增大.钻尖角和螺旋角对钻削温度无明显影响,随横刃长度的减小,钻削温度有所降低.小钻尖角和大螺旋角麻花钻制孔的出口撕裂因子Ld较小且形貌较好.综合考虑,钻尖角2θ选在90°～115°,螺旋角β选用30°甚至更大,横刃长度bψ修磨到0.2～0.6 mm比较合适.
关键词:
CFRP
,
麻花钻几何参数
,
钻削轴向力
,
钻削温度
,
撕裂因子
刘洋
,
李鹏南
,
陈明
,
邱新义
,
胡立湘
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2015.06.012
采用双锋角钻头和普通麻花钻对T700碳纤维复合材料(CFRP)进行钻削试验,从钻削轴向力、制孔出口质量和表面粗糙度等方面分析双锋角钻头在不同加工参数下制孔特点,并与普通麻花钻进行对比.试验结果表明:与普通麻花钻对比,双锋角钻头钻削CFRP时钻削轴向力减小约20％,制孔出口质量更好,孔壁的表面粗糙度值减小,体现优异的切削性能更适合CFRP的制孔加工.
关键词:
双锋角钻头
,
CFRP
,
钻削轴向力
,
出口质量
,
孔壁表面粗糙度
张帅
,
唐思文
,
李鹏南
,
苏闯南
,
肖雄
材料科学与工程学报
doi:10.14136/j.cnki.issn.1673-2812.2015.04.023
采用放电等离子烧结方法制备了Ti(C,N)-Co金属陶瓷,研究了烧结温度和Co含量对TiCN基金属陶瓷力学性能的影响.结果表明:烧结温度在1400℃～1700℃范围内,当Co含量为1％时,随着温度的升高,样品的密度、弯曲强度和硬度不断增大;当Co含量为5％时,随着温度的升高,样品的密度、弯曲强度、硬度呈现先上升后下降的趋势.随着Co含量的增加,TiCN-Co金属陶瓷烧结致密化所需温度降低.烧结温度为1600℃、Co含量为5％时,金属陶瓷试样具有较高的综合力学性能,分别为弯曲强度815MPa和硬度HV101505.
关键词:
放电等离子烧结
,
碳氮化钛基金属陶瓷
,
钴含量
,
微观组织
,
力学性能
邱新义
,
李鹏南
,
唐思文
,
舒宜宝
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201510014
采用金属陶瓷刀具和硬质合金涂层刀具对硬度为44 HRC 的淬硬3Cr13Cu 不锈钢进行了铣削试验，研究了两种刀具在不同的切削速度下铣削时形成的切屑形态和刀具前后刀面的磨损情况。结果表明：切屑形态受刀具导热性能的影响，金属陶瓷刀具导热系数小，所以易于形成锯齿形切屑；锯齿形切屑的形成对金属陶瓷刀具磨损有较为明显的加速作用，锯齿间距越小金属陶瓷刀具前刀面磨损面积越大，而对硬质合金刀具的磨损影响较小；同一铣削距离，金属陶瓷刀具的后刀面磨损随着切削速度的增加而增大，而对于硬质合金涂层刀具，后刀面磨损量随着切削速度的增加先减小后增大。
关键词:
切屑形态
,
金属陶瓷刀具
,
硬质合金涂层刀具
,
磨损性能
,
硬铣削
唐文波
,
刘德顺
,
唐思文
,
李鹏南
机械工程材料
利用分离式Hopkinson压杆试验装置对SMF-800高强石墨进行了冲击压缩试验,获得了不同应变速率(618,868,1 185 s-1)下的应力-应变曲线;采用损伤型朱-王-唐粘弹性本构模型和一维弹脆性损伤本构模型分别对应力-应变曲线进行拟合,并对拟合结果进行了对比.结果表明:高强石墨材料的破坏应力和应变随着应变速率的增大而不断增大;损伤型朱-王-唐粘弹性本构模型比一维弹脆性本构模型更能有效描述高强石墨材料的动态力学性能,在应变速率为618,868,1 185 s-1时,前者拟合曲线的相关指数分别为0.992 15,0.999 52,0.972 15.
关键词:
高强石墨
,
动态力学性能
,
分离式Hopkinson压杆
,
朱-王-唐粘弹性本构模型
胡立湘
,
李鹏南
,
陈明
,
邱新义
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2016.02.011
采用TiAIN涂层硬质合金麻花钻对钛合金(TC4)进行钻削试验,研究了切削用量对轴向力、加工孔壁表面粗糙度和切屑形态的影响.结果表明:轴向力随着进给量的增加而增加,轴向力随着转速的增加而减小.运用指数公式模型对轴向力实验结果进行回归分析,得到轴向力与转速以及进给量之间的关系式,并对该方程进行了检验验证误差均小于7％;随着进给量的增加断屑能力逐渐增加,切屑长度逐渐变短.在低转速和进给量为50 mm/min时切屑形态为短螺旋形切屑,此时排屑和孔壁粗糙度均为最佳.
关键词:
钛合金
,
切削用量
,
轴向力
,
回归分析
,
切屑形态
,
孔壁表面粗糙度
刘洋
,
李鹏南
,
陈明
,
邱新义
,
唐玲艳
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2016.05.010
针对碳纤维复合材料钻孔时易产生撕裂、毛刺等缺陷的特点,采用双锋角钻头为研究对象,从横刃、第一主切削刃和第二主切削刃对孔入、出口缺陷的影响和加工参数对撕裂因子的影响规律等方面分析双锋角钻头钻孔特点,并与普通麻花钻进行对比.结果表明:在相同的加工参数下,双锋角钻头双主切削刃加工特点降低了入、出口钻削轴向力,有效抑制了入、出口撕裂、毛刺等缺陷产生,更适合于钻削碳纤维复合材料.主轴转速增大有利于减小撕裂因子,随着进给速度的增加撕裂因子呈增大的趋势.采用多元线性回归方法建立了试验两种钻头钻孔入、出口的撕裂因子与加工参数之间的回归预测模型.
关键词:
双锋角钻头
,
碳纤维复合材料
,
撕裂
,
加工参数
胡立湘
,
李鹏南
,
陈明
,
邱新义
宇航材料工艺
doi:10.12044/j.issn.1007-2330.2017.03.019
采用硬质合金麻花钻对CFRP-TC4叠层板进行钻削试验,分析了钛合金层加工参数对钻削力、钻削温度和加工孔质量的影响.结果表明:随着转速的增加,钛合金层的轴向力逐渐减小;随着钛合金层进给量的增加,钛合金层与CFRP层的轴向力之比逐渐增加.运用指数公式模型对钛合金层轴向力实验结果进行回归分析,得到轴向力与转速以及进给量之间的关系式:Fz=2 088n-01222 ·fr.2016,并对该方程进行了检验验证,误差均小于10％;在钛合金层进给量不变时,随着钛合金层转速的增加,CFRP的最大烧伤环直径和层间最高温度逐渐增加.
关键词:
钻削
,
轴向力
,
层间温度
,
回归分析
,
烧伤环
