杨春征
,
李龙
,
丁桦
,
杜林秀
,
刘相华
,
王国栋
,
宋红梅
,
张丕军
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2003.03.014
对B510L采用不同形变热处理工艺进行了实验,分析了加热温度、终轧温度和卷取温度对实验钢力学性能和微观组织的影响.结合加热温度对合金元素Nb的作用机理进行了探讨,分析了贝氏体对带钢性能的影响.提出了适合工厂试生产的工艺制度为:加热温度1 200℃保温2～3h;终轧温度780～800℃,精轧压下量＞80%;卷取温度400℃左右.
关键词:
B510L
,
控轧控冷
,
组织性能
,
析出
崔英和
,
张文才
,
张冬梅
,
张晓明
,
杜林秀
,
刘相华
,
王国栋
钢铁研究
doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2005.04.014
以实验室热模拟实验和热轧实验为基础,采用光学显微技术和力学分析等方法,系统研究了不同热轧参数对含钒微合金钢组织和性能的影响,给出了试验钢种获得较好组织和力学性能的控冷控轧工艺制度,为改进工业生产提供了理论依据.
关键词:
含钒微合金钢
,
控冷控轧
,
组织性能
张红梅
,
杜林秀
,
李维娟
,
刘相华
,
王国栋
,
袁建光
,
胡林
钢铁研究
doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2001.03.007
以宝钢SS400为研究对象，在实验室和宝钢2050热轧机上进行了3次控轧控冷工艺优化及工业实验。通过工业生产实验验证，经拉伸和冲击实验及断口形貌SEM分析和成品SEM分析发现，采用控轧控冷优化工艺和工业实验可以大大地细化晶粒、改善其组织和性能，使SS400铁素体晶粒尺寸接近4～5μm,且冲击韧性良好，延伸率可达30%，屈服强度达到400MPa以上。
关键词:
控轧控冷工艺
,
细化晶粒
,
铁素体
,
断口形貌
赵德文
,
董学新
,
杜林秀
,
刘相华
,
王国栋
,
翁宇
,
贾志鑫
钢铁
研究了耐候钢05CuPCrNi冷轧板的硬化曲线,变形抗力模型,退火后力学性能并给出了理论再结晶温度初步测试结果.结果表明1.6 mm与2.0 mm厚冷轧板在600 ℃退火0.5 h后其力学性能满足该钢种的技术标准要求,1.6 mm厚冷轧板理论再结晶开始温度为510～520 ℃,2.0 mm厚冷轧板为520～530 ℃.
关键词:
耐候钢
,
硬化曲线
,
变形抗力模型
,
再结晶
吴红艳
,
沈开照
,
杜林秀
,
刘相华
,
王国栋
,
董俊华
,
董杰
钢铁研究学报
通过在MMS100-SIMULATOR热/力模拟实验机上的热压缩实验,研究了不同热变形条件下耐候钢的变形抗力,考察了变形温度、应变速率及变形程度与变形抗力之间的关系.结果表明:变形温度和应变速率对耐候钢变形抗力的影响最强烈;耐候钢的变形抗力随变形温度的升高而下降,随应变速率的提高而增大.用实测值回归出了耐候钢的新型变形抗力模型,而且该模型具有较高的拟合精度.
关键词:
耐候钢
,
热变形
,
变形抗力
,
数学模型
李龙
,
丁桦
,
杨春征
,
杜林秀
,
刘相华
,
王国栋
,
宋红梅
钢铁研究学报
用Gleeble-1500热模拟实验机测定了低碳铌微合金钢变形后的连续冷却转变曲线(CCT曲线),并在实验室对该实验钢采用不同的工艺进行了控制轧制和控制冷却的实验.研究了工艺参数对实验钢力学性能和微观组织的影响,分析了低碳铌微合金钢的强韧化机制.热模拟实验结果表明,实验钢在较宽的冷却速度范围(0.5～30 ℃/s)内可以获得贝氏体组织.控轧控冷的实验结果表明,实验钢的组织主要为铁素体和贝氏体.随着终轧温度的降低,组织得到细化,强度提高,但屈强比也随之增加;降低卷取温度使组织中的贝氏体含量略有增加,强度有所提高.初步探讨了贝氏体对实验钢性能的影响,为制定合适的生产工艺制度提供了依据.
关键词:
微合金钢
,
控轧控冷
,
贝氏体
,
力学性能
,
铌
吴红艳
,
沈开照
,
杜林秀
,
刘相华
,
王国栋
,
董俊华
,
董杰
钢铁研究学报
通过在MMS100SIMULATOR热/力模拟实验机上的热压缩实验，研究了不同热变形条件下耐候钢的变形抗力，考察了变形温度、应变速率及变形程度与变形抗力之间的关系。结果表明：变形温度和应变速率对耐候钢变形抗力的影响最强烈；耐候钢的变形抗力随变形温度的升高而下降，随应变速率的提高而增大。用实测值回归出了耐候钢的新型变形抗力模型，而且该模型具有较高的拟合精度。
关键词:
耐候钢;热变形;变形抗力;数学模型
邓伟
,
赵德文
,
秦小梅
,
杜林秀
,
高秀华
,
刘相华
钢铁
对某厂Q345特厚板粗轧过程中缺陷的压合条件,以二维刚-粘塑性有限元法进行了数值模拟.结果表明:在足够的压下率下,特厚板中矩形缺陷能够被压合,缺陷的尺寸及在厚度方向的位置对缺陷压合有很大影响;板坯表面的缺陷压合所需的临界压下率最大,t/8(t代表厚度)处所需的临界压下率最小,即表面处的缺陷最难压合,缺陷压合由难到易按所处位置依次为表面、t/2、t/4和t/8,将该厂特厚板轧制道次压下率提高到18%以上,将可有效避免成品中缺陷的出现;矩形缺陷的长高比λ越大,临界压下率越小,越易压合;当λ从小于1增大到大于1的过程中,临界压下率急剧减小,但当λ继续增大,临界压下率减小的趋势变得比较平缓;当λ<1时,呈双"Y"型闭合;当λ≥1时,呈"Z"型闭合.
关键词:
特厚板
,
缺陷压合
,
临界压下率
,
有限元模拟
刘相华
,
王国栋
,
杜林秀
,
刘振宇
钢铁
为解决用户个性化需求与企业规模化生产之间的矛盾,提出将组织性能在线优化控制技术应用于柔性轧制,用同一种成分的坯料来生产不同性能的产品,简化炼钢和连铸的操作和管理,利用对钢材性能柔性的控制实现轧制生产的大规模定制.指出当前2种可行的柔性轧制实例:用普碳钢生产屈服强度为200～400 MPa的产品,用碳锰钢生产屈服强度为350～600 MPa的产品.
关键词:
柔性轧制
,
组织性能
,
在线优化控制
,
大规模定制
