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He+辐照对非晶碳氢薄膜表面硬度的影响

孙莉 , 范红玉 , 李梦轲 , 刘东平 , , , 牛金海

功能材料 doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2013.增刊(Ⅰ).014

在室温下,利用等离子体增强的化学气相沉积法(PECVD)在硅衬底上制备了非晶碳氢薄膜.采用100keV,剂量分别为1.0×1015、5.0×1015、5.0×1016和1.0×1017 ions/cm2的He离子(He+)对非晶碳氢薄膜进行辐照实验.通过基于原子力显微镜(AFM)的纳米压痕和纳米划痕技术,对He+辐照前后碳氢薄膜的表面硬度进行分析.结果表明,经He+辐照后碳氢薄膜的表面硬度明显增加,并且随着He+辐照剂量增加,碳氢薄膜的表面硬度呈逐渐增加的趋势.傅里叶变换红外光谱(FT-IR)和拉曼光谱分析表明,He+辐照会导致碳氢薄膜中sp2C键含量明显增加,而sp3C键及H原子的含量明显降低,这可能是引起碳氢薄膜硬度变化的主要原因.

关键词: 非晶碳氢薄膜 , 辐照 , 硬度 , 纳米压痕

纤维增强铝复合丝弹性模量的测试与分析

盛良 , 卓钺 , , 尹新方

宇航材料工艺 doi:10.3969/j.issn.1007-2330.1999.06.014

通过自行改进设计的装置对束丝纤维复合丝的弹性模量进行了测试,并对复合丝拉伸过程中的切线弹性模量随应变变化的规律进行了分析讨论,发现该复合材料切线弹性模量在基体屈服应变附近有明显的转折点,通过准确测定两个阶段的弹性模量可以获得评价复合丝复合质量的有关参数.

关键词: 碳-铝复合材料 , 超声浸渗 , 弹性模量

超音速火焰喷涂Al-Cu-Cr准晶涂层表面不粘性和耐磨性的研究

傅迎庆 , 周锋 , 高阳 , , 李南翔

稀有金属材料与工程

以普通45#钢为基体,分别以FeAl晶体粉末和Al_(65)Cu_(20)Cr_(15)准晶粉末为热喷涂材料,采用超音速火焰喷涂(HVOF)方法制备涂层.使用金相显微镜和接触角测量仪分别对两种涂层的扁平粒子形态和表面润湿性进行表征,利用X射线衍射仪对准晶涂层的相结构进行分析.分别使用MH-6维氏硬度仪和MMW-1立式万能摩擦磨损试验机测量涂层的显微硬度HV和摩擦系数及磨损失重.结果表明:喷涂准晶涂层与原始粉末的相组成基本相同,都包括主相二十面体准晶I-Al_(65)Cu_(24)Cr_(11),和另外3种含量极少的晶体相,即θ-Al_(13)Cr_2(即Al_(83)Cu_4Cr_(13))、α-Al_(69)Cu_(18)Cr_(13)和ε-Al_2Cu_3;但是与原始准晶粉末相比,HVOF涂层中准晶相I-Al_(65)Cu_(24)Cr_(11)的体积含量相对减少,而另外3种晶体相含量相对增加.相同试验条件下,同FeAl为代表的常规金属晶体涂层相比,超音速火焰喷涂Al-Cu-Cr准晶涂层具有更低的摩擦系数和磨损量,而且对蒸馏水具有更大的接触角,这说明后者的减摩耐磨性能和对蒸馏水的不粘性优于前者.

关键词: 准晶 , 超音速火焰喷涂 , 摩擦 , 磨损 , 润湿

热压工艺因素对CF/Al复合丝性能的影响

盛良 , 费肖卿 , , 尹新方 ,

材料工程 doi:10.3969/j.issn.1001-4381.1999.08.011

模拟CF/Al复合丝铺层热压制备板材工艺,分析探讨了复合丝在热压过程中强度降低的主要影响因素以及各因素间的相互关系.结果表明,热压温度和压力对复合丝的性能都有较大的影响,温度在450~550℃时复合丝强度保留率在85%以上,600℃时复合丝强度保留率仅70%左右;复合丝强度随压力增大而降低,温度和压力对复合丝性能的影响具有协同效应.

关键词: 碳-铝复合丝 , 热压工艺 , 热压温度 , 协同效应

净成形真空液相压渗法制备碳铝复合材料

万红 , , 卓钺 , 斯永敏 , 费肖卿 , 彭平

稀有金属材料与工程

利用自行设计的一套净成形真空液相压渗工艺装置制备了净成形碳纤维增强铝基复合材料.通过对纤维与颗粒混杂技术、粘结剂的选择、溶胶-凝胶法制备热解碳涂层效果的研究,使制备出的碳铝复合材料的纤维体积分数适中,纤维分布均匀.复合材料的拉伸强度及弹性模量分别达到945 MPa和218 GPa.

关键词: 碳铝复合材料 , 真空液相压渗 , 混杂 , 涂层

束丝SiC纤维增强铝复合材料界面TEM研究

盛良 , 卓钺 , 万红 ,

航空材料学报 doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2001.02.010

利用透射电镜(TEM)对由几种不同方法制备的束丝SiC纤维增强铝复合材料(包括超声液相浸渗法制备的复合丝、由复合丝热压得到的板材以及由真空液相压渗法制备的板材等)的界面微观特征进行了研究,结果显示,制造态及550℃×1h热暴露条件下复合材料没有发生界面反应,在650℃×1h热暴露条件下有厚度100~200nm的界面反应区.该研究表明,SiC/Al复合材料在制备工艺条件下具有有良好的界面化学相容性.

关键词: SiC/Al复合材料 , 界面微观结构 , 热暴露 , 界面反应

热处理对等离子喷涂316L不锈钢涂层组织和性能的影响

, 高阳 , 孙成琪 , 傅迎庆

材料热处理学报

利用大气等离子喷涂和低压等离子喷涂在不同的基体温度下制备了316L不锈钢涂层,分别使用光学显微镜和显微硬度计研究涂层的组织和性能,并且对涂层进行了退火处理,研究了涂层的组织性能的变化.结果表明,对于低压等离子喷涂,通过改变基体温度,可以获得层片状组织和等轴晶组织的涂层,并且对层片状组织的涂层进行热处理,可以使其转变为等轴晶结构涂层;而对于大气等离子喷涂通过改变基体温度以及对涂层进行后续热处理,均不会形成完全的等轴晶结构涂层.在涂层硬度方面,对于原始涂层而言,等轴晶涂层的硬度低于层片状组织涂层,对于大气等离子喷涂经过热处理后的涂层硬度明显降低.

关键词: 低压等离子喷涂 , 大气等离子喷涂 , 316L不锈钢 , 等轴晶涂层

纤维增强铝基复合材料弯曲强度的计算误差与修正

卓钺 , , 斯永敏 , 盛良 , 胡君遂

宇航材料工艺 doi:10.3969/j.issn.1007-2330.1999.04.014

分析了纤维增强铝基复合材料弯曲试验中应用弹性力学计算公式求弯曲强度时的误差,其来源包括基体塑性变形和部分纤维的先期断裂两个方面,并从理论和实验两方面针对基体和纤维提出了新的修正计算公式和方法.

关键词: 材料力学 , 复合材料 , 弯曲试验 , 误差

碳纤维增强铝复合材料的界面微观结构

盛良 , 卓钺 , 尹新方 ,

材料工程 doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2001.07.005

利用透射电镜(TEM)对超声浸渗制备的碳纤维(T300及M40J)增强铝复合丝及液相压渗法制备的碳纤维增强铝复合板材的界面微观结构进行了分析,结果表明,超声浸渗法制备的复合丝有明显的界面反应产物,T300/Al的反应程度比M40J/Al高。液相压渗法制备的复合材料界面反应不明显,表明该工艺可避免不利的界面反应发生。

关键词: 碳纤维增强铝复合材料 , 界面 , 液相浸渗

SiCf/Al复合丝变形损伤过程的原位观察

盛良 , , 权高峰 , 何家文

复合材料学报 doi:10.3321/j.issn:1000-3851.2002.06.009

采用扫描电镜原位观察方法研究了束丝SiC纤维增强铝复合丝在低频疲劳和静拉伸过程中的损伤过程,实验发现,经过较短时间的疲劳加载或在较低的载荷下就出现纤维裂纹,裂纹向基体方向扩展,没有明显的界面脱粘现象.损伤过程可分为三个阶段,包括以纤维裂纹萌生为主的损伤起始阶段、以纤维多次断裂和基体裂纹扩展为主的损伤累计阶段以及裂纹迅速扩展和主裂纹连接的失稳破坏阶段.根据剪滞模型计算的表观界面强度表明该复合丝为强结合界面.

关键词: SiC/Al复合材料 , 原位观察 , 界面强度

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