黄光法
,
林高用
,
蒋杰
,
王芳
,
杨立斌
,
彭大暑
中国有色金属学报
通过采用有限元法与有限体积法相结合,并在有限体积法中进行分步计算的模拟方法,在MSC Superforge有限元商业软件上成功实现了薄壁大挤压比铝型材挤压过程的数值模拟仿真,获得壁厚t=1.0mm、挤压比λ=98.27的卷闸门型材挤压过程的材料流动速度场、应力场、应变场、温度场分布图,数值模拟结果与理论分析结果吻合较好.结果表明:采用带导流槽的平模挤压大尺寸、大挤压比型材,可有效分配金属,平衡金属流动速度.
关键词:
大挤压比
,
铝型材
,
有限元法
,
有限体积法
,
数值模拟
张向京
,
王燕
,
杨立斌
,
辛峰
催化学报
采用连续淤浆反应器,在环己酮质量空速为6 h-1 和温度为70 ℃的条件下,对 TS-1 催化剂上环己酮氨肟化制环己酮肟反应过程中的活性变化规律进行了考察,并用热重-差热分析、程序升温脱附、 N2物理吸附、程序升温氧化和傅里叶变换红外光谱等测试手段对不同运转时间及再生后的催化剂进行了表征. 结果表明,催化剂运转时间在60 h以内时活性稳定,然后迅速下降;积炭是引起催化剂失活的主要原因. 催化剂表面的积炭主要沉积在 TS-1 的微孔内,含碳物种有两种类型: 易除炭存在于Ti中心附近,可在350 ℃下氧化除去;难除炭沉积于强酸中心 Si - OH 处,需在700 ℃下才能除去. 催化剂失活前后的骨架结构未发生显著变化,经烧炭再生后活性可恢复到新鲜催化剂的水平.
关键词:
钛硅分子筛
,
沸石催化剂
,
积炭
,
失活
,
环己酮
,
氨肟化
,
环己酮肟
,
过氧化氢
林高用
,
张辉
,
杨立斌
,
林启权
,
彭大暑
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2002.04.005
提出了一种制备7075铝合金厚板的多向锻造后再轧制的复合变形模式.结果发现,在250~350℃范围内,应变率为0.1s-1的条件下,经过多向变形后(变形系数达21.5),再进行轧制变形(变形系数达10.5),可使7075铝合金获得2~3μm的细晶组织.大变形条件下应变诱导高能位错区的形成及演变成再结晶核心是晶粒细化的组织特征;微细二相粒子对细晶组织的稳定极为重要.
关键词:
7075铝合金
,
复合变形模式
,
多向锻造
,
轧制
,
晶粒细化
李小龙
,
杨旭
,
杨立斌
,
胡彩花
,
王学魁
,
沙作良
人工晶体学报
以钛酸四丁酯(TBOT)为钛源,氨水为矿化剂,在水热条件下,反应结晶制备锐钛矿TiO2纳米颗粒.并对锐钛矿TiO2进行X射线衍射(XRD)、拉曼光谱(Raman)、扫描电子显微镜(SEM)、投射电子显微镜(TEM)表征,分析其物相组成及形貌.结果表明,反应时间是锐钛矿TiO2形成和生长控制的关键因素.利用JMA方程对锐钛矿TiO2结晶生长进行动力学分析.结果表明,随着钛源浓度增加,Avrami指数n逐渐变大.
关键词:
水热法
,
锐钛矿TiO2
,
JMA方程
,
动力学
彭大暑
,
张辉
,
杨立斌
,
孟力平
材料导报
综述铝合金热轧过程中显微组织演变实验模拟和数值模拟的研究现状。目前研究的重点内容是进一步开发利用各种先进的热变形实验模拟设备和技术,揭示材料在热和力作用下所产生的各种物理冶金学现象;建立定量的力学、物理冶金学模型;利用计算机技术对铝合金热轧过程中显微组织演变进行定量模拟,以便最后在生产实际中直接合理地控制热轧工艺和提高产品质量。
关键词:
铝合金
,
热轧
,
显微组织
,
实验模拟
,
数值模拟
唐娜
,
李津津
,
沙作良
,
王学魁
,
杨立斌
膜科学与技术
doi:10.3969/j.issn.1007-8924.2010.01.007
采用热致相分离方法制备了膜孔径分布为0.02~0.1μm的聚丙烯平板疏水微孔膜.用正交实验设计方法对聚丙烯平板膜的制备方法进行优化设计.在正交实验设计条件下,以纯水和浓度为0.5 mol/L的Nacl水溶液真空膜蒸馏实验特性,确定了聚丙烯平板疏水微孔膜优化制备条件.在研究范围内,此优化制备条件为:稀释剂为豆油、iPP(质量分数)为27%、等规聚丙烯(iPP)熔融指数(MI)为16.08 g/10 min、淬冷温度为20℃、成核剂己二酸含量(质量分数)为0.5%、萃取剂为正己烷、铸膜液温度为190℃、刮板温度为210℃.
关键词:
聚丙烯
,
膜蒸馏
,
正交实验设计
,
热致相分离
,
膜制备
张辉
,
林高用
,
杨立斌
,
彭大暑
,
林启权
,
朱伟
材料导报
综述了铝合金强应变组织细化技术,以及通过控制淬火、时效、预拉伸工艺,减小残余应力的研究现状.指出开发利用多向锻造后轧制的复合强应变,以及通过优化淬火、时效、预拉伸工艺是制备高性能铝合金超厚板的关键技术.
关键词:
铝合金
,
超厚板
,
强应变
,
残余应力
林高用
,
陈兴科
,
蒋杰
,
王芳
,
杨立斌
中国有色金属学报
基于MATLAB平台,将BP神经网络、遗传算法和数值模拟技术应用于铝型材挤压模具参数优化设计. 采用三层BP神经网络建立型材挤压模具的数学模型,由正交实验法安排模拟实验组合,采用有限元软件进行挤压过程的数值模拟,并以具有不同工作带尺寸的挤压模具中金属流出模口平面上的Z向质点流速均方差作为模型目标值,将模拟结果作为神经网络的输入样本对训练网络并建立网络知识源,通过遗传算法求得模型的全局优化解;最后通过有限元数值模拟技术验证并比较优化所得工作带与经验法确定的工作带对金属流动均匀性的影响. 数值模拟结果表明,本研究对挤压模具工作带的优化是有效的.
关键词:
铝型材
,
BP人工神经网络
,
遗传算法
,
挤压模具
,
工作带
,
有限元模拟