桂艳
,
栾向伟
电镀与涂饰
在Zn–Al–Mg镀液中添加不同量的稀土Ce以提高热浸镀Zn–Al–Mg合金层性能。通过分析合金镀层的表面形貌和截面形貌以及中性盐雾试验,系统地研究了镀液中 Ce 添加量对合金镀层显微组织结构和耐蚀性的影响。当铈的添加量≤0.05%(质量分数)时,随铈添加量增大,热浸镀Zn–Al–Mg合金层的晶粒逐渐细化,尺寸逐渐均匀;δ相层的厚度变化不大,而ζ相层略微减薄。当铈添加量>0.05%时,随铈添加量增大,镀层合金相厚度骤减。中性盐雾试验表明,镀液中添加Ce有利于提高Zn–Al–Mg合金镀层的耐蚀性,但其添加量不宜超过0.05%。
关键词:
锌-铝-镁合金
,
热浸镀
,
稀土
,
铈
,
显微组织
,
耐蚀性
桂艳
,
栾向伟
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2015.05.008
为了提高热镀锌层性能,在镀锌液中加入不同含量的Zn-Ce中间合金,研究铈元素对热浸镀锌层生长、组织的影响.采用X-射线衍射分析方法,结合金相显微镜、扫描电镜观察及能谱分析,结果表明,随着镀液中铈的质量分数的增加,Zn-Ce合金空冷组织的晶粒逐渐细化,且晶粒尺寸均匀一致;当w(铈)>0.08%时,随着铈的质量分数的增加,合金晶粒粗化,在大晶粒之间夹杂着一些小晶粒;当Zn-Ce合金镀层铈质量分数为0.08%时,随着铈质量分数的增加,δ相的厚度基本没有变化,而ζ相厚度稍微减薄;当铈质量分数超过0.12%时,镀层合金相层厚度骤然减薄.
关键词:
热浸镀
,
Zn-Ce镀层
,
铈
,
显微组织
桂艳
,
许乔瑜
,
栾向伟
,
邝卫华
,
侯文峰
电镀与涂饰
在Zn-Al-Mg镀浴中添加不同质量分数的Ce元素,获得了Zn-Al-Mg-Ce合金镀层.X射线光电子能谱显示,Zn-Al-Mg-0.08Ce镀层表面主要由锌、铝、镁的氧化物组成,未发现铈的氧化物.采用浸泡腐蚀、极化曲线测量、电化学阻抗谱等方法研究其耐蚀性能时发现,Zn-Al-Mg-Ce合金镀层在5% NaCl溶液中的自腐蚀倾向小于Zn-Al-Mg合金镀层,其极化电阻和交流阻抗增大,腐蚀电流密度减小,耐蚀性能提高.
关键词:
热浸镀
,
锌-铝-镁-铈合金
,
耐蚀性
,
电化学
许乔瑜
,
陈虎东
,
栾向伟
电镀与涂饰
在锌浴中分别添加不同质量分数(0.00% ~ 0.12%)的稀土Ce,获得了热浸镀Zn-Ce镀层.采用扫描电镜观察不同镀层的截面形貌,通过中性盐雾试验和测量电化学极化曲线及电化学阻抗谱,研究了Ce对锌镀层耐蚀性的影响.结果表明,稀土Ce对镀层结构无影响,但可在一定程度上控制Zn-Ce镀层的超厚生长.与纯锌镀层相比,Zn-Ce镀层经中性盐雾试验8h后的白锈面积较小,且出现红锈的时间也延后,在5% NaCl溶液中的自腐蚀电位更正,电化学阻抗也更高.因此锌浴中Ce的添加可提高镀层耐蚀性.Ce的添加量为0.08%时,Zn-Ce镀层的耐蚀性最佳.
关键词:
热浸镀锌
,
稀土铈
,
耐蚀性
,
显微组织
,
电化学
肖云
,
魏国升
,
王瑛
腐蚀与防护
采用失重法、电化学阻抗谱法、极化曲线法测试了25℃时栾树籽提取物(KPSE)在5% H2SO4溶液中对A3碳钢的缓蚀作用.结果表明,栾树籽提取物缓蚀剂质量浓度为15 g/L时,缓蚀率高达93.88%.因其在钢铁表面吸附而起缓蚀作用,吸附模型符合Langmuir吸附等温式.运用相关公式,求出△G的值在-20~0 kJ/mol之间,属于物理吸附;求出腐蚀反应的Ea,△H*和△S*值,并讨论了缓蚀机理.极化曲线表明栾树籽提取物是混合型缓蚀剂.
关键词:
栾树籽提取物
,
缓蚀率
,
硫酸
,
缓蚀机理
崔桂梅
,
鄢常亮
,
关英辉
钢铁研究学报
高炉冶炼过程中炉温是影响技术经济指标的关键参数,保持合理的炉温是高炉稳定顺行的关键因素。采用某炼铁厂在线采集的数据,通过核主元分析对建模数据进行预处理,根据相关系数选定模型参数,确定参数对炉温的滞后时间,基于支持向量机建立了高炉向凉、向热预测诊断模型。通过实例验证,该模型具有很高的精度。
关键词:
高炉
,
支持向量机
,
核主元分析
,
炉温预测
胡忠武
,
李中奎
,
郭林江
,
殷涛
,
郭振祺
稀有金属材料与工程
采用一种金相和RO-XRD相结合的方法,快速、准确地测定Mo-Nb合金单晶的晶向,并对晶向品质做出精确的表征.所测Mo合金单晶,其(111)晶面衍射角的测试值与计算值基本一致,其晶向偏离角分别为0.73°和0.91°,与电子背散射衍射法测试的结果一致,晶向分散度仅为1°左右.
关键词:
单晶
,
RO-XRD法
,
金相
,
晶向偏离角