沙玉辉
,
李松
,
周世春
,
王沿东
,
高秀华
,
梁志德
,
左良
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2004.04.022
对由取向硅钢薄带的磁感和织构实测数据计算其单晶磁感系数进行了探讨提出了一个基于准确评估实测磁性数据可信程度及拟合织构数据的计算方法.指出多晶X射线衍射技术测算的织构系数不宜直接用于取向硅钢磁性计算,应以拟合织构系数取代.
关键词:
取向硅钢
,
磁感
,
单晶性能系数
,
织构
刘刚
,
王福
,
齐克敏
,
刘桂兰
,
梁志德
金属学报
采用异步轧制对经过一次正常冷轧和中间退火的、厚度为0.746mm的工业取向硅钢实施一次速比为1.17的异步冷轧，轧至0.34mm，在普通的工艺条件下，进行退火，用ODF和反极图定量研究各层织构的分布与转化。并测量了磁性。结果表明：在本工艺条件下，织构组分与传统冷轧相同，异步轧制板材的表层附近世出现了类似于正常轧制下位于亚表面层上的，理想的冷轧织构组分，但是已明显地偏向了快速辊侧表面，冷轧织构组态沿着轧板的厚度方向呈现了非对称分布；脱碳退火后，η织构加强，织构组分沿板厚方向上重新出现了以轧板中心面为对称的分布；二次再结晶退火后，产生了强度集中的Goss织构。其磁性能不低于同步轧制。
关键词:
异步轧制
,
silicon steel
,
texture
左良
,
赵骧
,
徐家祯
,
梁志德
材料研究学报
<正> 确切表征织构材料晶粒取向分布的完整ODF 的级数式系由1为偶数和1为奇数的项组成。受衍射的Friedel 定律的制约,由实测极图算得的ODF 则仅由1为偶数的项组成,称之为不完整ODF。奇数项的丢失,导致不完整ODF 图中出现负值区、鬼峰和真实织构的峰形畸变。已提出几种计算完整ODF 的方法,皆因其本身所存在的局限性使得它们未能
关键词:
刘刚
,
齐克敏
,
贺会军
,
张黎光
,
王福
,
梁志德
钢铁研究学报
采用异步轧制方式将0.75 mm厚的工业取向硅钢板材冷轧至0.35 mm,然后用工业退火工艺对板材进行热处理,研究了剪切变形条件下的织构形成与转变机理.结果表明:双向轧制能有效地消除剪切应力导致织构组分偏离的影响,并获得比常规轧制板材更为理想的冷轧织构组态;亚表层上形成较强的{111}<112>织构可能是源于不同于其它层的特殊形变方式;脱碳退火后板材亚表层上的Goss晶粒与绝大多数晶粒都有单轴重合的取向关系,这种特殊性可能是Goss晶粒在二次再结晶退火中能够异常长大的一种机制.
关键词:
硅钢
,
异步轧制
,
织构
蒋奇武
,
刘沿东
,
赵骧
,
梁志德
,
左良
,
王福
金属学报
采用最大熵三维取向分布函数(MEMODF)和简ODF法,按照织构多晶体连续力学法(CMTP法),遵循Konchendorfer模型,选择非二次型屈服函数来预估多晶体(深冲IF钢板)的塑性应变比R值.预估结果表明,MEMODF法测算值与实测值符合更好.
关键词:
深冲IF钢板
,
null
王治
,
何开元
,
尹君
,
张玉梅
,
张洛
,
梁志德
金属学报
研究了不同温度（530—620℃）退火后的Fe72．7Cu1Nb2V1．8Si13．5B9纳米晶合金初始磁导率μi与温度T的关系（μi-T曲线）．实验结果表明，退火温度Ta对μi－T曲线的形状有较大的影响．根据Ta可将μi－T曲线划分为三种类型，其对应的退火温度分别为（1）Ta=530—550℃，（2）Ta=560—590℃，（3）Ta600℃．分析了这三种类型的μi－T曲线对应的合金相结构，讨论了双相纳米晶合金中晶体相的晶粒尺寸、体积百分数及剩余非晶相的磁特性对μi-T曲线形状的影响．
关键词:
Fe-Cu-Nb-V-Si-B合金
,
null
,
null
赵骧
,
左良
,
徐家祯
,
王福
,
梁志德
金属学报
利用晶体学性质,将深冲汽车薄板的两种主要特征织构表述于反极图之中,再利用织构定量技术便能简捷地分析深冲钢板的织构与深冲性能的关系。经验证,此法与ODF定量分析所得的结果一致。
关键词:
织构
,
ODF
,
plastic strain ratio
,
volume fraction
,
inverse pole figure
刘刚
,
刘桂兰
,
齐克敏
,
王福
,
左良
,
梁志德
材料研究学报
采用速比为1.2的异步轧制及常规轧制,将0.30mm厚的工业取向硅钢冷轧至0.10mm;在普通氢气炉中退火对退火薄带的再结晶组织、织构和磁性的研究表明:经异步轧制并在1150℃退火的5h中发生了三次再结晶,晶粒度1～3mm、晶粒取向为｛110｝[001];与冷轧前板材相比,薄带的磁性明显改善:铁攒下降了51%,B8=1.978T,P13/50=0.30mW·g-1P17/50=0.72mW·g-1
关键词:
异步轧制
,
grain oriented silicon steel
,
tertiary recrystallization
