许晓丽
,
黄燕滨
,
张平
,
孟昭福
,
梁志杰
,
刘德刚
,
刘波
电镀与涂饰
doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2005.02.006
采用正交试验,以镀层的耐硝酸变色时间为评价标准,得到化学镀 Ni-W-P溶液最佳配方为: 20 g/L 硫酸镍、 20 g/L 钨酸钠、 20 g/L 次磷酸钠、 40 g/L 络合剂、 20 g/L 缓冲剂、 pH值为 6.对该优化镀层的沉积速度、耐蚀性、孔隙率及结合力进行了测定,并与Ni-P二元合金镀层进行了比较.结果表明,该优化镀层的性能优于 Ni-P二元合金.采用扫描电镜及X-射线衍射仪分别对该优化镀层的微观形貌、组成及结构进行的分析表明,该镀层结构致密,磷含量高达 13.9%,且为非晶态结构.
关键词:
化学镀
,
Ni-W-P合金
,
正交试验
,
耐蚀性
原津萍
,
张平
,
梁志杰
,
马琳
稀有金属材料与工程
在镍基合金中分别添加Mo和CeO2,通过激光熔覆在45CrNi钢表面制备了3种熔覆层.利用X射线衍射仪、扫描电镜、能谱仪和磨粒磨损试验机对熔覆层的显微组织及磨粒磨损性能进行了研究.结果表明:添加Mo的熔覆层主要由γ(Ni,Fe),M23C6,M7C3和CrB等相组成,与原Ni基合金相同,无MC,M6C等新相产生.在镍基合金中添加Mo,改变了显微组织中碳化物的成分和形态,组织韧性改善,熔覆层抗磨粒磨损性能提高.Mo对熔覆层磨粒磨损性能的强化作用优于CeO2的细晶强化.
关键词:
激光熔覆
,
镍基合金
,
磨粒磨损
乔玉林
,
梁志杰
,
孙晓峰
,
徐滨士
,
小豆岛明
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2005.11.003
用多功能SRV实验机评价了钢/钢摩擦副在干摩擦条件下的的高温减摩抗磨性能,并对高温磨损机理进行了探讨.结果表明,钢/钢摩擦副的高温摩擦系数随着实验负荷的增加呈下降趋势,而随着实验时间的延长呈增长趋势.钢/钢摩擦副的线接触高温摩擦系数明显比点接触时的高温摩擦系数大,SPHC/GCr15摩擦副的高温摩擦系数明显高于GCr15/GCr15摩擦副的高温摩擦系数.钢球在点接触条件下的磨损随实验负荷的增加呈线性增长趋势,而钢柱在线接触条件下的磨损随实验负荷的增加呈线性降低趋势.在相同负荷下,SPHC/GCr15摩擦副的磨损要较GCr15/GCr15摩擦副的磨损略微大.钢/钢摩擦副在高速度下的磨损机理主要是磨粒磨损,而在较低速度下主要是磨粒磨损和粘着磨损.
关键词:
高温
,
摩擦系数
,
磨损机理
曹钰
,
刘世参
,
梁志杰
,
乔玉林
,
原津萍
材料保护
doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2001.12.011
以PVDC和PVC为成膜物,加入复合溶剂、复合缓蚀剂、增塑剂、稳定剂等添加剂,研制了一种高阻隔性可剥离防腐蚀封存复合膜.性能测试表明,该薄膜具有优良的阻隔性能,可剥性好.
关键词:
防腐蚀
,
封存膜
,
阻隔性能
,
PVDC
,
可剥离
陈晓磊
,
吴斌
,
於陈浩
,
谢凤宽
,
梁志杰
材料导报
制备出摩擦电喷镀n-Al2O3/Ni镀层与电刷镀n-Al2O3/Ni镀层.用SEM、XRD和HMT-3显微硬度计观测出摩擦和喷射使得镀层更平整、细腻,且复合含量、硬度与刷镀层相比有明显提高;2种镀层在5%H2SO4溶液和5%H2SO4+3.5%NaCl溶液中腐蚀,通过公式v=△w/st=A·i∞rr/(nF)推出摩擦电喷镀n-Al2O3/Ni镀层腐蚀速率最小.
关键词:
摩擦
,
喷射
,
复合镀层
,
晶粒
,
位错
,
腐蚀
褚庆国
,
黄燕滨
,
刘菲菲
,
梁志杰
电镀与涂饰
doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2005.09.005
以电位和镀速为评价指标,通过正交实验和单因素实验,确定了Ni-P/n-Al2O3化学复合镀的最佳工艺配方为:温度85~95 ℃,气体搅拌,pH值为4.5~5.所得镀液的最佳组成为:ρ(次亚磷酸钠)为21 g/L, ρ(柠檬酸钠)为14 g/L,ρ(苹果酸)12 g/L,ρ(添加剂丁二酸)5 g/L,ρ(氧化铝)8 g/L.通过级差分析得到镀液配方中各因素对镀层耐蚀性能的影响次序为:柠檬酸>次磷酸酸钠>纳米氧化铝>添加剂>苹果酸.扫描电镜研究表明,镀层均匀致密,为明显的胞状物;X-射线衍射实验证实,复合镀层的结构为非晶态.与Ni-P镀层相比,Ni-P/n-Al2O3化学复合镀镀层在质量分数分别为3.5%的氯化钠、10%的稀盐酸和10%的稀硫酸溶液中的耐蚀性能有了明显的提高.
关键词:
化学镀
,
化学复合镀
,
Ni-P/n-Al2O3
,
正交实验
,
非晶态
,
耐蚀性