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南钢板坯三角区裂纹的成因及分析

梅峰 , 文光华 , 唐萍 , 贾宁晨 , 胡道峰 , 李翔 , 马军 , 张悦

钢铁钒钛 doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2003.01.012

针对南钢连铸板坯出现三角区裂纹的现状,通过低倍和硫印结果得出三角区裂纹的具体位置和类型,根据南钢当前的二冷配水情况,分析三角区裂纹产生的原因并提出二冷制度的改进方案.改进后三角区裂纹产生的比率下降至2.33%.

宝钢1930板坯铸机二冷喷嘴布置方式对铸坯质量的影响

在对宝钢1930铸机铸坯质量缺陷类型和形成位置分析的基础上,通过喷嘴性能测试和数值模拟计算,重点研究了1930铸机六、七冷却区喷嘴布置方式对铸坯的冷却均匀性和铸坯质量的影响,从解决铸坯角部横裂纹和内部三角区裂纹角度出发,提出了宝钢1930铸机二冷系统进一步改造方案.

关键词: 板坯 , 连铸 , 二次冷却

南钢板坯三角区裂纹形成因素分析及控制

文光华 , 梅峰 , 胡道峰 , 马骏 , 马军 , 李翔

钢铁

在对南钢板坯铸机二冷喷嘴测试和二冷制度计算机仿真的基础上,通过低倍和硫印分析铸坯三角区裂纹类型和形成原因,从结晶器锥度、喷嘴选型、布置方式和配水等方面提出解决措施.生产应用表明,板坯三角区裂纹发生率大幅下降,20g和16MnR钢种改判率从2.71%降低到1.40%;轧后每月探伤量增幅50%,探伤合格率从91.86%增加到93.20%.

关键词: 板坯连铸 , 三角区裂纹 , 影响因素 , 控制措施

通过提高保护渣碱度以及渣中CaF2和Li2O含量，对中碳钢板坯用保护渣进行了优化，并采用优化的保护渣进行了提高拉速工业试验。结果表明：优化的保护渣具有较高结晶温度、较低的粘度和熔点；试验过程中，采用优化的保护渣液渣层厚度平均增加约2 mm，单耗增加0.03 kg/m2；采用优化的保护渣在1.5 m/min拉速下和采用原渣在1.3 m/min拉速下浇铸时，结晶器传热强度、传热的稳定性以及浇铸出的铸坯质量等项目水平相当。

关键词: 中碳钢;板坯;拉速;保护渣

宝钢3号板坯连铸结晶器传热行为的模拟研究

王宇峰 , 张立峰 , 梅峰 , 阎朝红 , 阮晓明

钢铁

通过建立传热模型,研究了板坯结晶器的传热行为.模型的建立考虑到结晶器内湍流运动对过热度分布的影响,提出了耦合流场和温度场求解坯壳热流密度,并将其导入传热模型计算的方法.模型包括凝固坯壳,结晶器缝隙和铜板的传热,其中计算结晶器缝隙间热量传递过程中,综合考虑了振痕、固渣层、液渣层和气隙对传热的影响,并做了相应处理.模型能根据不同的生产工艺(不同断面形状和尺寸、拉速等),对凝固坯壳厚度,表面温度,结晶器铜板温度,冷却水温差,以及结晶器理想锥度等进行计算.结合宝钢3号连铸机结晶器生产数据,对模型进行了验证,所得计算结果符合实际测量值.

关键词: 连铸结晶器 , 传热 , 耦合计算

宝钢板坯连铸凝固与传热模型的开发

阮晓明 , 阎朝红 , 梅峰 , 张炯明

连铸

根据宝钢3号板坯连铸机的具体条件,建立了板坯连铸凝固传热数学模型,模型不仅具备对辊列设备、喷嘴布置的仿真,而且可以根据各种不同工艺条件计算铸坯温度场和凝固终点,经过现场测温与射钉试验,以及与引进日方的在线模型对比,其结果与该模型结果相当吻合.

关键词: 板坯连铸 , 凝固传热 , 模型

宝钢3号板坯连铸结晶器传热行为的模拟研究

王宇峰 , 张立峰 , 梅峰 , 阎朝红 , 阮晓明

钢铁

通过建立传热模型，研究了板坯结晶器的传热行为。模型的建立考虑到结晶器内湍流运动对过热度分布的影响，提出了耦合流场和温度场求解坯壳热流密度，并将其导入传热模型计算的方法。模型包括凝固坯壳，结晶器缝隙和铜板的传热，其中计算结晶器缝隙间热量传递过程中，综合考虑了振痕、固渣层、液渣层和气隙对传热的影响，并做了相应处理。模型能根据不同的生产工艺（不同断面形状和尺寸、拉速等），对凝固坯壳厚度，表面温度，结晶器铜板温度，冷却水温差，以及结晶器理想锥度等进行计算。结合宝钢3号连铸机结晶器生产数据，对模型进行了验证，所得计算结果符合实际测量值。

关键词: 连铸结晶器;传热;耦合计算

中碳钢板坯保护渣性能优化及提高拉速工业试验研究

赵紫锋 , 王新华 , 张炯明 , 梅峰 , 康建国

钢铁

通过提高保护渣碱度以及渣中CaF2和Li2O含量,对中碳钢板坯用保护渣进行了优化,并采用优化的保护渣进行了提高拉速工业试验.结果表明:优化的保护渣具有较高结晶温度、较低的粘度和熔点;试验过程中,采用优化的保护渣液渣层厚度平均增加约2 mm,单耗增加0.03 kg/m2;采用优化的保护渣在1.5 m/min拉速下和采用原渣在1.3 m/min拉速下浇铸时,结晶器传热强度、传热的稳定性以及浇铸出的铸坯质量等项目水平相当.

关键词: 中碳钢 , 板坯 , 拉速 , 保护渣

连铸坯表面纵裂产生原因及控制对策

张志强 , 范英同 , 梅峰

钢铁研究

针对宝钢股份炼钢厂一炼钢分厂1号和3号连铸机频繁发生板坯表面纵裂缺陷。综合分析了板坯表面纵裂产生的原因以及影响因素，制定并采取了相应的控制措施。在实际钢种设计中尽量避开叫（C）为0．09％～O．15％区间范围内的钢种；降低钢中叫（s），增加w（Mn），从而提高vo（Mn）／w（S）；降低钢中夹杂物含量，提高钢水纯净度；适度调整保护渣的成分，提高保护渣的粘度，降低碱度。采取这些措施，铸坯表面的纵裂状况得到了明显改善。

关键词: 连铸 , 纵裂 , 结晶器 , 保护渣