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铅塔冷凝器中锌蒸气冷凝过程的传热数学模型及应用

, 鄂加强 , 张全 , 蔡军林

中国有色金属学报

为了研究铅塔冷凝器内锌蒸气冷凝过程对冷凝器内壁的传热情况,通过对锌蒸气冷凝过程传热机理的分析、推导,得出了铅塔冷凝器内锌蒸气冷凝过程传热数学模型.由该模型可知,锌蒸气冷凝过程的传热量主要决定于冷凝器内锌蒸气的温度和冷凝器内壁温度,要提高锌蒸气冷凝过程的传热量,可以通过降低冷凝器内壁温度来达到目的,但其温度值的优化值为800℃左右.韶关冶炼厂铅塔冷凝器实际运行情况表明,该模型能较好地反映铅塔冷凝器内锌蒸气冷凝过程中向铅塔冷凝器内壁面的传热,这将对铅锌冷凝器的设计以及生产操作具有一定的指导意义.

关键词: 铅塔 , 冷凝器 , 锌蒸气冷凝 , 传热数学模型

闪速炉反应塔炉膛内形的数值模拟与在线显示

, 陈卓 , 任鸿九 , 张卫华 , 吴军

中国有色金属学报

采用传热数值计算的方法对闪速炉反应塔塔壁进行了模拟,获得了反应塔壁面温度分布及其内壁挂渣层厚度的仿真计算结果,首次实现了反应塔炉膛内形的在线显示.用于工业生产后,经现场检验,软件仿真计算结果与实际数值接近,其中炉膛温度相差不足40℃,挂渣层厚度平均误差<3%,可完全满足生产要求.该软件的研制为实践中实现反应塔炉膛内形实时监控创造了条件,并成为闪速炉生产操作优化的理论依据.同时通过仿真研究发现,冷却水套对反应塔炉膛内形影响显著,加强冷却系统的强度将有利于保护炉衬,延长炉体寿命.

关键词: 闪速炉 , 炉膛内形 , 数值仿真

冷凝器负荷波动下铅塔内锌蒸气动态响应数学模型

鄂加强 , , 张全 , 时章明

中国有色金属学报

为了研究铅塔锌精馏系统动态响应灵敏度, 基于流体静力学、动力学, 以及质量守恒和能量守恒定律, 建立了冷凝器负荷波动下铅塔内锌蒸气质量流量、密度及压强的动态响应通用数学模型.通过此数学模型, 可以求解稳态下铅塔内锌蒸气的质量流量、密度以及压强的大小和铅塔冷凝器负荷波动下铅塔内锌蒸气的动态响应行为.由模型应用可知铅塔内锌蒸气动态响应过程的衰减时间常数很小, 表明铅塔锌精馏系统自适应灵敏度高.

关键词: 锌蒸气 , 动态响应 , 铅塔 , 负荷波动 , 冷凝器

铜精炼阳极炉还原过程炉膛烟气温度动态模型

鄂加强 , , 时章明 , 刘春洋 , 张卫华 , 陈羽年

材料与冶金学报 doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2004.01.006

基于能量平衡原理,建立了铜精炼还原过程炉膛烟气温度动态模型.由此动态模型及应用可知,当液化气质量流量、助燃空气质量流量在其静态值上扰动幅度相等时,液化气质量流量扰动对炉膛内烟气温度变化影响较小,而助燃空气质量流量扰动相对前者来说,影响要大得多.且铜精炼还原过程炉膛具有很大的热惯性,这直接导致炉膛烟气温度动态响应速度很慢,动态过程时间很长的现象出现.此动态模型有利于铜精炼阳极炉的在线优化控制.

关键词: 铜精炼阳极炉 , 动态模型 , 还原过程 , 液化气 , 烟气温度变化

船舶用碳钢表面镀Zn及其耐蚀性

张全 , 鄂加强 , 时章明 ,

腐蚀学报(英文) doi:10.3969/j.issn.1002-6495.2002.06.008

为了提高船舶舱内碳钢制品的使用寿命,以20#碳钢为例对其表面采用无氨、无氰溶液镀Zn以及钝化处理.研究了镀Zn试样在中性盐雾以及含有机物质气氛中的耐蚀性能.结果表明:有机物质气氛是造成船舶舱内碳钢制品腐蚀的主要原因,而无氨、无氰溶液进行镀Zn能在很大程度上解决碳钢表面的电化学腐蚀问题.

关键词: 碳钢 , 腐蚀 , 保护 , 镀Zn , 船舶

三种湍流模型对Al电解槽内Al液流场预测的比较及其工业测试

周萍 , , 周乃君 , 姜昌伟 , 蔡祺风

金属学报 doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2004.01.015

应用标准κ-ε双方程、低Reynolds数Jones-Launderκ-ε模型与RNGκ-ε模型分别对三种不同进电方式(四点进电的200 kA槽、两点进电的160 kA槽以及三点进电的80 kA槽)的预焙阳极Al电解槽内的Al液流场进行了数值仿真,并且应用铁棒溶蚀法对相应工况下的Al液流场进行了工业测试.通过对计算结果和测试结果的比较与分析,可以得出:与标准κ-ε模型相比较,低Reynolds数模型具有较小的湍流粘度;标准κ-ε模型与RNG模型用于Al液流场的数值仿真时,其计算结果均有较高的可靠性.并初步得出在电流强度大于80 kA的Al电解槽中,Al液流动的计算不适宜应用低Reynolds数模型.

关键词: 湍流模型 , Al电解槽 , 流场 , 数值计算

三种湍流模型对Al电解槽内Al液流场预测的比较及其工业测试

周萍 , , 周乃君

金属学报

模型与RNG k--ε模型分别对三种不同进电方式(四点进电的200 kA槽、两点进电的160 kA槽以及三点进电的80 kA槽)的预焙阳极Al电解槽内的Al液流场进行了数值仿真, 并且应用铁棒溶蚀法对相应工况下的Al液流场进行了工业测试. 通过对计算结果和测试结果的比较与分析,可以得出:与标准k--ε模型相比较, 低Reynolds数模型具有较小的湍流粘度;标准k--ε模型与RNG模型用于Al液流场的数值仿真时, 其计算结果均有较高的可靠性. 并初步得出在电流强度大于80 kA的Al电解槽中, Al液流动的计算不适宜应用低Reynolds数模型.

关键词: 湍流模型 , MEI Chi

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