王志强
,
雷雪玲
,
吴木生
,
刘刚
,
徐波
,
欧阳楚英
无机材料学报
doi:10.3724/SP.J.1077.2013.13103
采用密度泛函理论研究了锂硅团簇SinLi(n=1~10)的结构、稳定性和电子性质.计算结果表明锂原子处于硅团簇表面并且位于硅原子的桥位更稳定.SinLi团簇结合能表明锂原子的嵌入提高了硅团簇的稳定性.另外,锂原子的结合能说明锂与硅团簇的相互作用随着硅团簇尺寸的减小而增强,由此得到锂离子电池硅基负极材料嵌锂过程粉末化的一个重要原因.锂硅团簇的电离势、电子亲和势、化学势与能隙均表明Si4Li与Si7Li更容易失去一个α电子形成阳离子团簇.
关键词:
硅基负极材料
,
锂硅团簇
,
基态结构
,
电子性质
金普军
,
秦颍
,
龚明
,
李涛
,
朱铁权
,
胡雅丽
,
王昌燧
中国腐蚀与防护学报
doi:10.3969/j.issn.1005-4537.2007.03.008
用能谱、X射线衍射、X射线荧光光谱和金相等分析手段,研究九连墩楚墓出土的战国青铜文物的铅锡焊料的基体和锈蚀产物,发现产物致密、均匀,主要由PbCO3、Pb和SnO2组成.整个埋藏环境相对密闭,总体呈中性,HCO-3浓度较高.这些因素共同作用,减缓了铅锡焊料的腐蚀,使大部分青铜器完好地保存了下来.
关键词:
金属文物
,
土壤腐蚀
,
铅锡焊料
,
青铜器
陈生彦
,
湛守智
,
姚旭东
,
景向阳
黄金
doi:10.11792/hj20141006
青海省沱沱河楚多曲铅锌银矿床是近几年发现并正在勘查的大型铅锌矿床。利用Linkam(林克姆) THMS600型冷-热台对其主要蚀变矿物重晶石流体包裹体的进行了测试。结果表明,包裹体主要以纯液相及气液二相为主,气液二相流体包裹体的均一温度在170~220℃,盐度为4%~12%,成矿流体密度为0.92~0.98 g/cm3,成矿压力为11~22 MPa,估算成矿深度为1.1~2.2 km。综合研究认为,楚多曲铅锌银矿床是与中酸性岩脉密切相关的、浅成中低温热液脉型矿床。
关键词:
楚多曲铅锌银矿床
,
流体包裹体
,
矿床成因
,
浅成中低温热液脉型矿床
钢铁
进行相关热力学计算以研究高温燃烧过程二垩英生成的条件.计算得到:①在体系存在过剩氧即完全燃烧时不会产生二垩英;②当有固体碳沉积时也不会生成二垩英,因固体碳在热力学上比含二垩英的含碳物更稳定.另一方面,实际上即使在1 073 K完全燃烧条件下(即体系显著过剩氧)也有二垩英生成,原因是在实际燃烧炉中含碳微粒不可能完全烧尽.从热力学角度假设不发生碳沉积,计算得出二垩英在1 073 K高温和高CO/CO2比范围内会生成.实际考虑的条件放在燃烧炉内含碳微粒的周围.在有含碳微粒存在条件下,即使反应2CO→C+CO2(碳沉积)发生,C+CO2→2CO反应(CO生成;含碳微粒被CO2氧化)也会同时发生,导致在含碳微粒周围保持一个高的CO/CO2比,由此产生二垩英.假设在含碳微粒周围存在高CO/CO2比的异质位置,则认为二垩英会形成.
关键词:
燃烧过程
,
二垩英生成
,
含碳微粒
,
热力学
钢铁
氯来源、种类和燃烧物中氯浓度对燃烧过程中二垩英生成有重要影响.在实验燃烧炉中研究1 073K温度下上述三种因素对燃烧过程二垩英生成的影响.二垩英生成浓度在相同氯源和种类条件下与燃烧物中氯含量几乎成正比,且受氯源明显影响.如有机氯化合物或无机氯化物.即使对无机氯化物,在有活性氯存在时也会生成高浓度二垩英,如由盐和面粉形成的水化物中的活性氯.
关键词:
氯源
,
氯种类
,
燃烧过程
,
二垩英/呋喃
,
水化物
,
PVC
仝丽珍
,
刘靖
,
蒋海涛
物理测试
对棒材厂微钒合金英标460钢筋φ40弯曲断裂试样进行金相观察、断口扫描及能谱分析,发现钢中成分不均、非金属夹杂及连铸坯内裂纹等是造成钢筋弯曲性能不合格的主要原因,并据此提出冶炼、连铸过程中的改进措施,从而使英标钢筋冷弯试验达到100%合格.
关键词:
钢筋
,
微合金化
,
组织
张玉才
,
龙红明
,
春铁军
,
吴雪健
,
王平
,
孟庆民
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150383
对烧结原料中铜、氯元素对二(噁)英排放浓度的影响进行了研究.结果表明,烧结原料中铜、氯元素质量分数明显影响烟气中二(噁)英排放浓度.和基准试验相比,原料中铜质量分数由0.02%提高到0.04%,二(噁)英排放浓度(TEQ)由0.55提高到0.69 ng/m3;原料中氯质量分数由0.04%提高到0.06%,二(噁)英排放浓度(TEQ)由0.55提高到0.82 ng/m3.在烧结原料中添加少量的尿素可以显著降低二(噁)英排放浓度,尿素添加量为0.035%,在上述条件下,二(口恶)英排放浓度均可降低65%以上.
关键词:
铁矿烧结
,
二(噁)英
,
铜/氯元素
,
减排