周勇
,
刘冰
,
李伟
,
范钊
,
步向义
合成材料老化与应用
以苯甲酸甲酯和苯乙酮为原料,甲醇钠作碱,活性炭为脱色剂,二甲苯为溶剂,合成得到高纯度(99.5%)的二苯甲酰甲烷.产品结构经IR、1H NMR和13C NMR表征.和传统文献中报道的后处理脱色方法不同,本研究在反应液中直接加入活性炭,实现反应和脱色同步,提高了产品纯度,简化了产品后处理程序.
关键词:
二苯甲酰甲烷
,
合成
,
工艺改进
王增辉
,
李志信
工程热物理学报
应用非平衡分子动力学方法进一步研究了平均温度为300 K、厚度为2.715 nm~43.44 nm的单晶硅薄膜的法向热导率,模拟结果表明,薄膜热导率低于同温度下单晶硅的实验值,存在显著的尺寸效应,当膜厚度在20 nm以下时,法向热导率随尺度减小而线性减小,当膜厚度大于20 nm时法向热导率随尺度呈现二阶多项式变化.法向热导率的变化规律与面向热导率的变化规律类似,表明薄膜厚度和表面晶格结构对声子传热影响的复杂性.
关键词:
纳米薄膜
,
分子动力学
,
法向热导率
彭南海
,
邵拥军
,
刘忠法
,
汪程
中国有色金属学报
山西繁峙县义兴寨金矿田位于晋东北地区NW向中生代构造岩浆活动带中.以义兴寨、辛庄金矿床为研究对象,分析本区关键控矿因素、成矿物质来源、成矿流体来源及其演化,进而开展矿田成矿机理的研究.结果表明:本区构造具有多期活动的特征,规模较大的NW向区域性张性大断裂为本区的控岩、导矿及配矿构造,次级NNW向压-张扭性断裂裂隙为容矿构造,不同形式、不同级别的构造是成矿最重要的控制因素.S、Pb、H、O同位素组成及微量元素地球化学特征表明,岩浆活动为本区提供了成矿物质及成矿流体.流体包裹体特征及宏观地质特征表明,成矿过程中成矿流体发生了沸腾作用,引起CO2、H2S等的逸失,含金络合物稳定性遭受破坏,导致Au的大规模沉淀,流体的沸腾是矿质沉淀的主要机制.
关键词:
义兴寨金矿田
,
关键控矿因素
,
成矿物质
,
成矿流体
,
演化
,
成矿机理
李典森
,
卢子兴
,
陈利
,
李嘉禄
复合材料学报
doi:10.3321/j.issn:1000-3851.2006.01.022
根据三维编织的主要工艺,系统地分析了三维七向编织物纱线的面内和空间运动规律.在此基础上,建立了能反映其基本结构的几何单胞模型,并推导了编织参数之间的数学关系,为进一步分析三维七向编织复合材料的力学性能奠定了基础.
关键词:
三维七向编织
,
复合材料
,
单胞模型
,
细观结构
李伟东
,
刘刚
,
安学锋
,
益小苏
复合材料学报
研究了层间“离位”附载多孔薄膜结构形式增韧层的大厚度纤维预成型体中等代流体(树脂)沿预成型体厚度方向(z向)的流动行为,通过压力传感器监测z向流动RTM(z-RTM)工艺注射过程中进、出胶口压力的变化规律,进一步反推树脂在层间“离位”增韧与非增韧预成型体中的宏观流动及微观浸润模式.结果表明,在z-RTM工艺注射过程中,树脂在沿纤维束间z向快速流动的同时完成对纤维丝束内部的浸润.层间“离位”附载的增韧层虽延缓了树脂的宏观流动,但使流动前锋曲面更加平滑.层间“离位”增韧预成型体z向渗透率为3.5×10-15m2,与非增韧预成型体的z向渗透率2.9×10-14m2相比,降低约一个数量级.
关键词:
z向流动
,
树脂传递模塑
,
预成型体
,
“离位”增韧
,
渗透率
苏亚凤
,
杨志懋
,
丁秉钧
稀有金属材料与工程
采用扫描电子显微镜(SEM)观察了纳米Cu阴极在峰值电流为10 A的小击穿电流下首击穿后的阴极表面烧蚀形貌,发现纳米Cu的阴极斑点从产生到熄灭期间的运动(即短程运动)并不是随机的,而是有一定取向的;进一步通过和常规Cu首击穿烧蚀形貌对比,分析了产生有向运动的原因.结果表明:纳米Cu阴极斑点的短程有向运动有利于电弧分散,细化晶粒是减轻烧蚀的一种途径.
关键词:
纳米Cu
,
阴极斑点
,
微蚀坑
,
爆破性电子发射
吴静
,
张文征
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2009.08.001
本文从相变出发,结合母相对称性建立相变与变体位向差之间的定量联系,详细介绍了如何计算相变矩阵和以之为基础的变体间位向差,并以fcc→bcc相变系统为例,运用相变矩阵和对称操作矩阵计算了N-W位向关系下变体间位向差,结果与前人从位向关系出发计算结果一致.本文方法有助于理解位向差的成因,特别有助于开展对无理位向关系引起的变体间位向差的分析.文中还进一步运用点群理论讨论了立方系N-W,K-S,Bain位向关系下独立存在的变体数目,并且推导了相变矩阵与位向关系矩阵之间的转换关系.
关键词:
变体
,
相变晶体学
,
对称性
,
位向关系
杜松林
钢铁
针对在转炉出钢过程中依次加入不同脱氧能力元素的一步脱氧法,研究应用了在出钢过程中加入CaC2+SiC廉价脱氧剂、合金微调站喂铝线脱氧的两步脱氧工艺.研究表明,这种脱氧方法可使Q235、H08A、HRB335、SS400、ASTM1008等钢种的w(O)精确控制在10×10-6,w(Als)在0.001%~0.003%.扫描电镜的检测结果表明,在这种工艺条件下形成的液态复合夹杂mMnO·nAl2O3·5SiO2,可使小方坯连铸的中间包水口堵塞率下降94.85%,并且钢水中氮的质量分数降低20%~60%,脱氧成本下降6.97元/t.
关键词:
炼钢
,
脱氧