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铝材脉冲电镀Pb-WC-CeO2复合层的电化学性能

陈阵 , , 郭忠诚 , 王冲

材料保护

为了探究脉冲电镀铝基Pb-WC-CeO2复合镀层的电化学性能,考察了正向脉冲参数(平均电流密度Jm、占空比r及正向脉冲工作时间ton)及温度对镀层在锌电解液中作阳极时的耐蚀性及析氧动力学参数的影响。结果表明:当Jm=120mA/cm2,r=20%,ton=200ms、θ=50℃时,Pb-WC-CeO2复合镀层具有较强的耐蚀性;将其用作锌电解的阳极,槽电压最小,能耗小,有最好的电催化活性,且优于直流镀层。

关键词: 复合脉冲电镀 , Pb-WC-CeO2复合镀层 , 铝材 , 耐蚀性 , 电化学性能 , 电催化活性

脉冲电沉积法制备Al基Pb—WC—Ce02复合惰性阳极

陈阵 , , 王冲: , 郭忠诚 , 司云森

材料保护

为了制备性能优良的Al基Pb—WC—CeO:惰性阳极材料,考察了WC、CeO:颗粒浓度对阴极极化的影响,正向脉冲参数、温度和搅拌对沉积速率以及复合镀层表面形貌的影响,并研究了其在锌电解液中的耐蚀性能,确定了脉冲电沉积制备Al基Pb-WC-C02复合镀层的最佳工艺条件:基础镀铅液中添加40g/LWC(粒径1斗m),30g/LCe02(粒径20~30nm),0.5一1.0g/L十六烷基三甲基溴化铵(CTAB-CDS),正向占空比30%,正向脉冲工作时间400ms,正向脉冲平均电流密度0.8A/dm。,温度40℃,搅拌速度300r/min。结果表明:所获镀层在锌电解液中较纯铅和Pb.WC镀层有较好的耐蚀性;脉冲镀层比直流镀层表面颗粒排列更平整、有序、致密,粒度较大,基质金属对颗粒的包覆程度更好,有更好的耐蚀性。

关键词: 脉冲电镀 , A1基Pb-WC—Ce02复合镀层 , 惰性阳极 , 阴极极化 , 耐蚀性 , 表面形貌

EDTA体系无氰碱性镀铜工艺研究

陈阵 , 郭忠诚 , 周卫铭 , , 王永银

电镀与涂饰

采用碱式碳酸铜为主盐,以EDTA为配位剂,研制了一种无氰碱性镀铜工艺.通过极化曲线、镀层性能的测定,考察了电解液组分和工艺参数对镀层的影响.确定了最佳工艺条件为:Cu2(OH)2CO3 10~20 g/L,C6H5O7K3·H2O25~40 g/L,KNO34 g/L,配合比2.5,pH 11~13,温度50~70℃,电流密度0.5~3.5 A/dm2.该工艺镀液稳定,电流效率高,镀层光亮致密,孔隙率低,结合力良好.

关键词: 无氰碱性镀铜 , 乙二胺四乙酸 , 极化曲线 , 结合力

EDTA体系无氰碱性镀铜的阴极极化

陈阵 , 郭忠诚 , 周卫铭 , , 王永银

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2010.03.020

研究了EDTA体系无氰碱性镀铜电解液中络合比不同、镀液成分(主盐、导电盐、辅助络合剂)浓度不同及pH值不同时的阴极化曲线,讨论了镀液组分浓度及工艺参数变化对阴极极化的影响,并确定了最佳取值.研究结果表明:增大络合比、降低Cu2+浓度、增大硝酸钾浓度以及加入较高浓度的酒石酸钾钠均可增大阴极极化,pH值在工艺范围内对极化没有明显影响.

关键词: 无氰镀铜 , 碱性 , 极化曲线 , 镀液性能

三种铁基体上碱性镀铜工艺的比较

陈阵 , 郭忠诚 , 周卫铭 , , 王永银

电镀与涂饰

为了考察EDTA体系无氰碱性镀铜工艺的性能,在铁基体上获得结合力优良的镀铜层,作为后续镀铅工艺的中间层,从镀液性能(如阴极极化、电流效率、均镀能力、深镀能力、整平能力、沉积速率等)和镀层性能(如孔隙率、结合力、表面形貌等)两方面对氰化体系、柠檬酸-酒石酸体系和EDTA体系等3种镀铜工艺进行了比较.结果表明,传统氰化镀铜的综合性能优势明显,EDTA无氰碱性镀铜体系的性能优于柠檬酸一酒石酸体系,其较优的工艺条件为:Cu2(OH)2CO3 14 g/L,Na2EDTA 120~170 g/L,C6H5O7K3H2O25~40 g/L,KN03 4 g/L,pH 12~13,温度50~70℃,阴极电流密度0.5~3.5 A/dm2.

关键词: , 镀铜 , 无氰碱铜 , 乙二胺四乙酸二钠 , 阴极极化

Sn-Zn-La-CeO2复合电沉积阴极极化的研究

熊崑 , 杜重麟 , 陈阵 , 廖登辉 ,

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2012.01.003

研究了Sn-Zn-La-CeO2复合电镀的镀液中各组分浓度对阴极极化曲线的影响,分析了稀土对镀层中各元素含量的作用,通过Tafel曲线比较了不同镀层在饱和氯化钠溶液中的耐腐蚀性能.结果表明:镀液组分为SnCl2 20 g/L,ZnCl2 40 g/L,NH4Cl 80 g/L,C6H5Na3O7 35 g/L,光亮剂15 mL/L,辅助光亮剂16 mL/L,LaCl3 12 g/L,纳米CeO2颗粒30 g/L时,能够得到适宜的阴极极化值,有利于获得良好镀层;稀土的加入对锡和锌的电沉积有一定的阻化作用;该条件下制备的Sn-Zn-La-CeO2复合镀层在饱和氯化钠溶液中有最好的耐腐蚀性能.

关键词: 复合电镀 , 阴极极化 , 稀土 , 耐腐蚀性能

1060铝基闪镀镍最佳工艺探讨

, 陈阵 , 司云森 , 郭忠诚

材料保护

为了能在化学性质活泼的1060铝基上电镀镍,且能简化镀液成分,在柠檬酸钠体系中加入一种添加剂进行了闪镀.通过对阴极极化曲线(LSV),扫描电镜(SEM)微观形貌,弯折、热震、划痕的研究,考察了镀镍层与1060铝基的结合力,获得了最佳工艺:70.00g/L硫酸镍,90.00g/L柠檬酸钠,5.00g/L H3BO3,10.00g/L NaCl,40.00g/L Na2SO4,0.45g/L明胶;温度40℃,时间3 min.该工艺获得的镍镀层结晶致密、结合优良,完全可满足后续电镀的要求,且重现性好,可以替代现有工艺.

关键词: 闪镀镍 , 1060铝材 , 阴极极化曲线 , 结合力

KNaC4H4O6和EDTA双络合体系碱性镀铜工艺研究

陈阵 , 郭忠诚 , 周卫铭 , , 王永银

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2011.01.022

针对KNaC4H4O6和EDTA作为双络合剂的碱性镀铜工艺,通过测试分析阴极极化曲线、槽电压、光亮区电流密度、电流效率,考察了络合比、Cu2+、KNaC4H4O6、导电盐KNO3、pH值对镀铜的影响.结果表明:Cu2+质量浓度取7~12 g/L,络合比取2.5为宜;KNaC4H4O6可有效增大阴极极化,较大浓度时可大幅度提高光亮区的最大电流密度,但镀层结晶颗粒变大,有效的解决方法是加入适量的KNO3;pH值对阴极极化的影响不明显.采用该碱性镀铜工艺可获得光亮致密、孔隙率较低、与基体结合力良好的镀层.

关键词: 碱性镀铜 , 酒石酸钾钠 , EDTA , 双络合

铝/铅-碳化钨-氧化铈复合电极的耐腐蚀性能

陈阵 , , 郭忠诚 , 王永银

电镀与涂饰

以1060铝为基体,在由Pb(CH3COO)2 220 g/L,HBF4170 g/L,H3BO314g/L,明胶2g/L,十六烷基三甲基溴化铵0.5~1.0 g/L组成的基础镀液中,电沉积制得Pb-WC-CeO2复合镀层.通过测定其作阳极电解锌时的塔菲尔曲线,研究了WC和CeO2颗粒的质量浓度、电流密度、温度及搅拌速率对Pb-WC-CeO2复合镀层耐蚀性的影响,得到最佳工艺为:WC 40 g/L,CeO230g/L,温度40℃,电流密度40 mA/cm2,搅拌速率350 r/min.Pb-WC和Pb-WC-CeO2的腐蚀电位分别比纯铅镀层正0.005 V和0.050 V.Pb-WC-CeO2镀层表面最为均匀细致,耐蚀性最强.

关键词: 铝基体 , , 碳化钨 , 氧化铈 , 复合电镀 , 阳极 , 耐蚀性 , 塔菲尔曲线

1060铝材两步化学浸锌工艺

, 陈阵 , 司云森 , 郭忠诚 , 孙晓龙

材料保护

铝材化学性质活泼,欲获得不同性能的镀层,前处理非常重要.选用两步碱性化学浸锌体系对1060铝材进行了前处理,随后镀镍.通过自腐蚀电位-时间曲线,浸锌层扫描电镜(SEM)形貌分析,弯折试验、热震试验等考察了浸锌层与铝基体的附着力,并确定了获得结合力优良的浸锌层的最佳工艺条件:300 g/L NaOH,65 g/LZnO,50 g/L KOCO(CHOH)<,2>2COONa,1 g/L FeCl<,3>,2 g/L NaNO<,3>;温度20~30℃,一次浸锌时间60 s,二次浸锌时间30 s,所获浸锌层可满足后续电镀工艺的需要.

关键词: 浸锌工艺 , 两步法 , 1060铝 , 自腐蚀电位-时间曲线 , 结合力

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