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低弹性模量Ti-Nb-Zr合金的显微组织与力学性能

洪涛 , 李海涛 , 赵杰 , 聂德福

机械工程材料

为了降低医用植入物材料的弹性模量,通过选取不同含量的铌和锆,采用真空非自耗电弧炉熔炼了四种成分的Ti-Nb-Zr合金:Ti30Nb7Zr(T1)、Ti30Nb13Zr(T2)、Ti40Nb7Zr(T3)和Ti40Nb13Zr(T4);对四种合金进行了锻造处理,然后在β相区进行固溶,对其固溶后的力学性能、显微组织进行了研究.结果表明:T1和T2合金是β相+α'',相的两相组织,随着锆含量不同,α''相形貌及数量也各不相同;T3和T4合金是单-β相组织;四种合金的弹性模量均低于80 GPa,其中T2合金的弹性模量为58 GPa,与人体骨骼的弹性模量最为接近.

关键词: Ti-Nb-Zr合金 , 弹性模量 , 显微组织 , 力学性能

低弹钛合金弹性模量的无损评价

李萍 , 郝静燕 , 赵杰 , 洪涛

材料工程 doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2010.06.008

以掠入射纵波法研究了超声波在Ti6Al4V合金和Ti27Nb8Zr时效样品中的传播速度,推算其弹性模量,并与拉伸法获得的弹性模量进行比较.结果发现:两种方法测得的数值较为接近,相差仅为3.6%,表明掠入射纵波法实现低弹钛合金弹性模量的无损评价是可行的,这为小尺寸稀有合金样品弹性指标的评价提供了极有价值的测试方法.应用该方法进一步考察了时效温度对Ti18Nb7Zr弹性模量的影响,结果表明:随着时效温度的升高,弹性模量E,切变模量G,体弹模量K分别增加11%,10%和6%,泊松比σ仅下降了1.2%.分析认为:弹性模量的变化与合金的组织由层片状的β+α向弥散分布的α相和β相的转变密切相关.

关键词: 低弹钛合金 , 声速 , 掠入射纵波法 , 弹性模量

低弹性模量Ti-27Nb-8Zr医用钛合金组织与力学性能

赵杰 , 洪涛 , 李海涛

稀有金属材料与工程

利用光学显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪研究Ti-27Nb-8Zr(质量分数,%)医用钛合金固溶后在不同时效温度下组织的变化规律,重点讨论不同显微组织对合金弹性模量和强度的影响.结果表明,固溶处理后.合金组织由β+α"两相构成,具有相对低的弹性模量和强度;时效后,组织中包含β、α、ω三相,弹性模量和强度显著升高,随着时效温度的升高,组织长大,弹性模量和强度降低.

关键词: 钛合金材料 , 弹性模量 , 显微组织 , 力学性能

浅谈板坯连铸机扇形的改进

刘俊玉 , 周卓锁 , 李井锋

连铸 doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2007.06.009

介绍唐山不锈钢公司提高扇形的使用寿命以及对设备进行的改进与取得的效果.

关键词: 板坯连铸机 , 扇形 ,

复合喷管收敛的制备

徐戈 , 赵辉

玻璃钢/复合材料 doi:10.3969/j.issn.1003-0999.2003.03.010

本文介绍了一种复合喷管收敛的制备过程,并对其材料选择、工艺技术进行了详细的讨论.

关键词: 烧蚀材料 , 三维织物 , 布带缠绕

锅炉低温省煤器失效分析

黄靖国 , 刘小辉 , 王建军 , 郑文龙

腐蚀与防护

锅炉低温省煤器盘管在短期运行后(3个月)发生严重泄漏,经化学、金相、扫描电镜等方法进行分析,认为该管段母材上原存在有缺陷,后在硫酸腐蚀下导致泄漏停机.建议省煤器制造时进行无损检测及水压试验.

关键词: 省煤器盘管 , 硫酸腐蚀 , 20g钢

搅拌摩擦焊舱与铸造舱应用比较分析

范开春 , 郭辉荣 , 肖任勤 , 唐众民

宇航材料工艺

从生产工艺、力学性能、产品质量等几方面,将搅拌摩擦焊(FSW)舱与传统的铸造舱进行对比分析,得出搅拌摩擦焊舱具有性能稳定、承载能力高、尺寸精度高的优势.

关键词: 搅拌摩擦焊 , 铸造 , , 优势

板坯连铸机扇形强度和刚度分析

秦文彬

连铸

本文根据板坯连铸机扇形的载荷情况,对扇形进行整体建模,运用有限元方法对扇形的强度和刚度进行分析和计算,同时考虑在生产过程中高温铸坯对扇形变形量的影响,为扇形的设计提供重要依据。

关键词: 板坯连铸机;扇形;强度;刚度

板坯连铸机扇形强度和刚度分析

秦文彬 , 胡玉梅 , 刘芳 , 曾珊

连铸

根据板坯连铸机扇形的载荷情况,对扇形进行整体建模,运用有限元方法对扇形的强度和刚度进行分析和计算,同时考虑在生产过程中高温铸坯对扇形变形量的影响,为扇形的设计提供了重要依据.

关键词: 板坯连铸机 , 扇形 , 强度 , 刚度

大板坯连铸机扇形的预变形优化研究

马长文 , 郑天然 , 陈松林 , 杨晓山

连铸 doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2007.06.007

结合辊缝实际测量数据和扇形结构特征的分析,查明了引起板坯铸机扇形内部辊缝变大的主要原因.基于扇形内弧辊架梁受力特征的分析,提出了一种扇形预变形优化方法.按照扇形内部辊缝变大的程度确定铸机实施调整的区域,实施后将扇形内部辊缝增大量控制在0.2mm以内.

关键词: 大板坯连铸机 , 扇形 , 辊缝 , 预变形 , 中心偏析

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