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电铸二硼化钛增强铜基复合材料

采用硫酸铜溶液体系在不锈钢表面电铸TiB2颗粒增强铜基复合材料.通过正交试验分析铸液温度、电流密度、TiB2颗粒粒径及添加量对Cu-TiB2铸层表面粗糙度的影响,并研究了电流密度和铸液颗粒含量对Cu-TiB2复合铸层中TiB2含量的影响,得到电铸Cu-TiB2复合铸层的最优铸液组成和工艺条件为:CuSO4·5H2O 200 g/L,H2SO410 g/L,NaCl 130 mg/L,粒径3μm的TiB2颗粒25 g/L,电流密度4A/dm2,温度30℃,搅拌速率30～100 r/min,时间5h.采用最佳工艺制备的Cu-TiB2复合铸层的粗糙度为1.915μm,TiB2颗粒的体积分数为14.3％,显微硬度比Cu铸层更高,表面更均匀、细致和平整.虽然Cu-TiB2复合铸层的导电性比纯Cu铸层略差,但仍优于多数金属和铜合金.

关键词: 铜基复合材料 , 二硼化钛 , 电铸 , 粗糙度 , 导电性

氧化镧对电铸铜-碳化硅工具电极损耗的影响

吴亚州 , 李丽 , 戴春爽 , 毕方淇

电镀与涂饰

为了减少电火花加工(EDM)工具电极的损耗,采用稀土La2O3为电铸基液添加剂,制备了Cu-SiC复合材料.电铸液组成和工艺条件为:CuSO4.5H2O 200 g/L,H3BO320g/L,NaCl 80 mg/L,SiC 35 g/L,La2O3≤2.5 g/L,温度30℃,电流密度4 A/dm2,时间5h.研究了La2O3添加量不同时,电铸Cu-SiC复合材料中SiC的分布情况和沉积量,以及将其用作EDM工具电极时的表面形貌和相对质量损耗.结果表明,La2O3可促进SiC颗粒与铜共沉积,改善SiC在电铸层中的分散性,提高铸层的抗电蚀性.当La2O3添加量为1.5 g/L时,电铸Cu-SiC复合材料的抗电蚀性最佳.

关键词: 铜 , 碳化硅 , 复合材料 , 电铸 , 氧化镧 , 电火花加工 , 电极损耗

氧化镧对电铸Cu-SiC复合材料表面形貌与硬度的影响

吴亚州 , 李丽 , 毕方淇 , 赵林 , 郑强

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2016.01.003

选用稀土La2O3作为电铸基液添加剂制取Cu-SiC复合材料,研究氧化镧的添加量对电铸Cu-SiC复合材料表面形貌和显微硬度的影响.结果表明,La2O3作为电铸基液添加剂时能够改善复合材料的表面形貌,提高碳化硅在复合材料中的沉积量,使铸层组织均匀细致,进而提高了复合材料的显微硬度.当电铸液中La2O3质量浓度为1.5g/L时,Cu-SiC复合材料表面形貌较好,且固体增强相沉积量较高,无明显团聚现象,此时的复合铸层表现出较高的显微硬度.

关键词: La2O3 , 电沉积 , Cu-SiC复合材料 , 微观形貌 , 显微硬度

强阴离子色谱法从毕赤酵母培养液中分离纯化重组巴西日圆线虫乙酰胆碱酯酶

张耀东 , 杨伯伦

色谱 doi:10.3321/j.issn:1000-8713.2006.01.010

提出了一种从基因工程毕赤酵母(Pichia pastoris)培养液中分离纯化重组巴西日圆线虫(Nippostrongylus brasiliensis)乙酰胆碱酯酶(NbAChE)的方法.采用Q-Sepharose Fast Flow强阴离子交换色谱柱对重组NbAChE进行了分离纯化.十二烷基硫酸钠聚丙烯酰胺凝胶电泳分析表明,纯化物的活性峰为单一蛋白质带,其相对分子质量约为66000.该方法的活性回收率为52.6%,纯化因子为3.87;纯化后AChE的比活为2 837 U/mg.结果表明,该法是一种理想的分离纯化重组NbAChE的方法.

关键词: 阴离子交换色谱 , 乙酰胆碱酯酶 , 毕赤酵母 , 培养液 , 分离 , 纯化

毕赤酵母还原制备Ag/ZrO2催化剂及其催化1,2-丙二醇选择氧化反应研究

景孝廉 , 王慧 , 陈慧梅 , 黄加乐 , 孙道华 , 李清彪

贵金属

将微生物还原法制备愇纳米颗粒的技术引入到催化剂的制备当中，惣毕赤酵母菌体干粉作为还原剂制备纳米愇粉，采用溶胶负载法将愇负载获得Ag/ZrO2催化剂，利用TEM、XRD、UV-Vis DRS等方法对催化剂进行了表征，并将所制备的催化剂用于1,2-丙二醇恒择悦化制备丙酮醛的反应中。悁究表明，在1,2-丙二醇的空速为5.2 h-1，反应温度340℃时，450℃下焙烧的愇负载量为8%的Ag/ZrO2催化剂获得了最佳的催化反应性能，1,2-丙二醇的转化率达到96.8%，丙酮醛的恒择性达到78.3%。

关键词: 催化化恘 , 微生物还原 , 愇催化剂 , 1,2-丙二醇 , 毕赤酵母

罗克普方坯连铸机拉速提高后的脱方控制

杨大海

连铸 doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2001.02.012

本文介绍罗克普方坯连铸机提高拉速后产生脱方的原因和控制方法.

关键词:

小方坯连铸脱方原因分析和控制脱方的技术与方法

徐松 , 吴耀光

连铸 doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2001.05.012

分析造成方坯脱方的原因,在生产实践中,运用一些技术和方法控制铸坯脱方.提出了用新技术和工艺改造和装备连铸机,彻底解决方坯脱方的思路.

关键词:

方石英的制备及表征

雷芸 , 姚建云 , 张科 , 袁继祖

硅酸盐通报

本试验以安徽凤阳石英为原料,利用石英在高温煅烧制备方石英,并对影响石英-方石英转化率的因素:石英的粒度,煅烧温度,保温时间分别进行研究.

关键词: 石英 , 方石英 , 煅烧温度 , 保温时间 , 转化率

酒钢连铸方坯裂纹和脱方原因初探

屈正平 , 闫丽萍 , 巨建涛 , 王忠涛

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2001.05.007

通过正交试验初步查明了影响150mm×150mm连铸方坯裂纹和脱方的工艺因素,提出了改善铸坯质量的建议.

关键词: 连铸方坯 , 裂纹 , 脱方 , 正交试验

方坯和圆坯在菱方孔中的变形分析

阎军 , 田文庆 , 陈林 , 沈晓辉 , 章静

钢铁

为满足钢坯连轧机在生产圆坯和方坯的需要，同时提高椭圆和圆孔型的利用率，提出“椭圆圆菱方”孔型系统生产方坯的方法。通过有限元模拟分析和工业试验相结合研究了圆坯和方坯在菱方孔型中的变形规律，对比了方坯进菱孔和圆坯进菱孔轧制时的变形特点。发现圆进菱轧制时轧件的变形更加均匀，轧件的头尾尺寸超差小，菱孔的磨损更加均匀。为合理利用中间圆孔型轧制方坯工艺规程的制定提供了依据。

关键词: 方坯;圆坯;菱方孔;轧制;有限元

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