江华德
,
陈元芳
,
汤萌
机械工程材料
采用Gleeble-1500D型热模拟试验机对38MnVTi非调质钢进行热压缩试验,研究了其在950～1 200℃和应变速率为0.01～10 s-1条件下的热变形行为,基于Parasd和Murty两种失稳判据分别建立了动态材料模型(DMM)的加工图,利用加工图确定了试验钢在应变为0.8下的流变失稳区,并分析了两种加工图的差别.结果表明:两种加工图中失稳区域的面积大小相近,功率耗散系数的数值变化趋势相似,但它们的失稳区位置有差异;低的功率耗散系数可以作为一种识别热变形失稳的方法,应避免试验钢在高应变速率下进行大应变量变形;试验钢的热变形最佳工艺参数为变形温度1 050～1 200℃、应变速率0.04～1 s-1.
关键词:
38MnVTi非调质钢
,
热压缩变形
,
加工图
陈元芳
,
江华德
,
汤萌
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2014.22.034
通过热模拟压缩试验,研究了38MnVTi非调质钢热变形行为.试验的变形温度和应变速率为:950～1200℃,0.01～1o s-1.分析了不同应变量(峰值应变,0.4,0.6)对应的应力值对建立本构方程的影响规律.建立了应变量为0.4和0.6时,基于动态材料模型的热加工图.结果表明,峰值应力建立的本构方程其预测精度比稳态应力建立的模型高.材料在温度范围为950～1000℃,应变速率范围为1～10 s-1区域内变形会发生失稳.材料推荐的热加工最佳工艺条件为:温度1150～1200℃,应变速率0.1～1 s-1.
关键词:
38MnVTi非调质钢
,
本构方程
,
加工图
冯少峰
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2010.z1.008
详述了浙江华东铝业公司200 kA新型阴极结构电解槽系列生产的工艺与操作情况,包括:焙烧、启动过程,非正常生产与正常生产阶段的工艺技术参数调整与管理.94台新型阴极结构电解槽半年考核期间电解槽平均工作电压3.72 V,6个月的平均电流效率93.105%,对比的传统普通电解槽为93.001%.94台新型阴极结构电解槽6个月的平均直流电耗为12 043kW·h/t-Al,比普通槽降低1 024kW·h/t-Al.新型槽可比交流电耗为12 545kW·h/t-Al,平均铝锭综合交流电耗为12 790kW·h/t-Al,比2009年全国平均铝锭综合交流电耗的14 171kW·h/t-Al低1 381kW·h/t-Al,取得了巨大的节能成绩.在电解槽启动后的3个月阴极表面凸梁磨蚀消耗速度较快,达5 mm,但其后的消耗速度逐渐下降,统计数据给出,电解槽启动9个月后,其凸梁的磨蚀消耗仅为7.5 mm左右,预计凸梁年消耗速度可在10 mm/年之内.
关键词:
