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铁基粉末冶金零件电镀前的孔隙处理

, 雍志华 , 李娟 , 王成钢

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2003.01.004

由于孔隙的存在,铁基粉末冶金零件的电镀效果均不理想.人们采用了许多封闭孔隙的方法,但都存在不足.介绍了一种新的封闭孔隙方法,它既有铁和部分液体反应生成的固体沉积物又有剩余液体凝固沉积物这种双重封孔效应.实践证明,这种方法效果好,易操作,可推广应用.

关键词: 封闭孔隙 , 铁基粉末冶金零件 , 电镀

纳米Ni粉对WC-8Ni硬质合金性能的影响

雍志华 , , 李娟 , 梁雅庭 , 朱世富 , 赵北君

材料工程 doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2004.12.014

将WC-8Ni硬质合金中的粘结剂用不同比例的纳米镍Ni粉替代,采用常规硬质合金的工艺制备出合金试样,测试其物理力学性能,研究不同比例的纳米Ni粉及不同的烧结温度对合金性能的影响.结果表明,在适当比例的纳米镍粉及烧结温度下,合金的性能得到很大的提高.

关键词: 纳米镍粉 , WC硬质合金 , 物理性能 , 力学性能

WC-8(Fe/Ni/Co)R硬质合金的研究

雍志华 , , 程娟 , 冯钰鑫 , 张伟 , 朱俊峰

稀有金属材料与工程

用Fe、Ni部分取代WC-8Co合金(牌号YG8)中的粘结剂Co,再添加微量稀土R制得WC-8(Fe/Ni/Co)R硬质合金,测试了其物理机械性能,研究了粘结剂各种成份比例及烧结温度对硬质合金的影响.结果表明:WC-8(Fe/Ni/Co)R硬质合金的性能可以达到YG8的性能标准.利用扫描电镜(SEM)及X射线衍射(XRD)对其作了显微结构分析,同时探讨了影响WC-8(Fe/Ni/Co)R合金性能的一些因素.

关键词: 硬质合金 , 粘结剂 , 性能

WC-8(Fe, Co, Ni)RE合金性能研究

程娟 , , 雍志华

稀有金属 doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2003.04.022

用不同比例的Fe和Ni部分代替WC-8Co合金中的粘结剂Co, 再添加微量的碳粉和稀土氧化物Y2O3制得WC-8(Fe, Co, Ni)RE硬质合金, 测试了其物理机械性能, 研究了粘结剂各种成分及烧结温度、烧结气氛对硬质合金性能的影响. 在一定的烧结工艺下, 以Fe和Ni部分代替Co所制得的WC-8(Fe, Co, Ni)RE硬质合金, 其性能可以达到甚至超过YG8的标准, 同时对影响WC-8(Fe, Co, Ni)RE硬质合金性能的一些因素进行了讨论.

关键词: 硬质合金 , Fe-Ni , 粘结剂

系熔体中组活度的计算式

丁学勇 , 王文忠

金属学报

由Miedema二合金生成热模型得到计算任意二系中组活度的新公式,该公式适用于任何液态和固态溶液,通过对大量的实验结果进行对比表明,用该方法计算的结果和实验值吻合较好.

关键词: , null , null

点群空间群生成生成所有群的一种算法

张庆礼 , 李冬青 , 肖进 , 王宜申 , 殷绍唐

人工晶体学报

本文给出了一种由生成计算所有群的计算方法,该算法可用于点群、空间群及其一般群的计算.以Oh点群和空间群I23的生成计算了它们的全部群,结果证明该方法具有很高的计算效率.

关键词: 算法 , 点群 , 空间群 , 群生成 ,

材料对三复合管道性能的影响

王宇飞 , 杨振国

机械工程材料 doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2004.09.004

用有限数值模拟法研究了由弹性材料构成的三复合管道的力学性能.利用ANSYS软件的结构应力分析程序,模拟了复合管道界面处的一些特点,分析了组材料参数对三复合管道力学性能的影响.结果表明:合理调整中间层陶瓷材料的弹性模量和泊松比,可以降低层间材料的界面应力,从而提高三复合管道的使用寿命和安全可靠性.

关键词: 复合管 , 界面 , 有限分析 , ANSYS

合金中组扩散系数的预测模型

丁学勇 , 陈星秋 , P.Rogl , J.E. Morral

金属学报 doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2000.08.010

提出了预测三系合金中原子浓度(原子分数,%)低于10的组的扩散系数、本征扩散系数和热力学因子的模型;通过此模型预测1473 K时,Ni-Al-Cr(富Ni)三合金系的扩散系数,并和实验值进行比较,模型预测结果良好.

关键词: 扩散系数 , 预测模型 , 合金系 , Ni-Al-Cr

氧气底吹炼铜多组造锍行为及组含量的映射关系

王亲猛 , 郭学益 , 廖立乐 , 田庆华 , 张永柱

中国有色金属学报

通过分析氧气底吹炼铜过程产生的高品位铜锍中Cu、Fe、S、SiO2等组含量变化趋势,结合冶金过程原理,研究上述各组造锍行为及组含量间的映射关系.结果表明:Cu、Fe、S、SiO2等组在铜锍中的造锍行为具有相互关联性,其中Cu、Fe、S相互之间的关联性较强,Cu-Fe、Cu-S、Fe-S含量之间线性相关系数R2分别为0.96、0.89、0.79,但SiO2与Cu、Fe、S之间的关联性较弱.构造了Cu、Fe、S组含量复合映射模型,该复合模型预测精确度高于单因素模型的预测精确度,可为生产过程中高品位铜锍多组含量的精细调控,及熔炼-吹炼过程热量精确分配提供指导.

关键词: 氧气底吹 , 炼铜 , 铜锍 , 预测模型

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