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圆坯连铸中间包温度场的数值模拟

李京社 , 韩丽敏 , , 张露

中国冶金 doi:10.3969/j.issn.1006-9356.2008.02.010

对原型、U型和Y型挡墙中间包温度场进行了数值模拟.模拟结果表明:原型中间包挡墙形式不合理,中部和边部水口的温差较大;U型挡墙中间包温度场虽较原型有一定程度的改善,但也存在一定的问题;Y型挡墙中间包较原型和U型温度场分布更加均匀,降更小,是较合理的挡墙形式.

关键词: 中间包 , 温度场 , 挡墙 , 数值模拟

早期维哥20辊轧机电气系统数字化改造

李宝文

稀有金属 doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2006.z1.026

介绍了使用计算机、 PLC、直流调速器、测厚仪等数字化先进设备对20世纪60年代维哥20辊轧机模拟电气控制系统及F-D机组进行数字化改造的方法,着重阐述了厚度控制系统、张力控制系统、传动系统、基础自动化部分改造的方法.改造后的设备已在陕西宝钛集团投入使用,实践证明改造后的电控系统运行是安全可靠和稳定的.

关键词: 20辊轧机 , AGC , 张力控制

EAF-LF/VD-CC工艺生产压力容器钢的洁净度研究

唐海燕 , 李京社 , 杨树峰 , 孙开明 ,

钢铁

为了解天津钢管集团公司EAF-LF/VD-CC工艺生产压力容器钢12Cr1MoVG的洁净度水平,通过系统取样、示踪剂追踪、综合分析等方法,对LF处理前后、中间包钢水和连铸坯中总氧、显微夹杂及大型夹杂物的数量及变化情况进行了全面研究.结果表明,LF/VD精炼后钢液w(T[O])平均为15×10-6,中间包为17×10-6,铸坯为(18~24)×10-6,其中头坯>尾坯>连浇坯>正常坯.铸坯中的显微夹杂物数量是3.53个/mm2,主要为球形钙铝酸盐、硅铝酸盐和铝酸盐与硫化物的复合夹杂,90%以上的夹杂物尺寸小于10μm;铸坯中大型夹杂物有铁铝硅酸盐、钙镁硅酸盐等,来源于钢的二次氧化、钢包卷渣、耐火材料侵蚀、结晶器卷渣等.

关键词: 压力容器钢 , 连铸坯 , 洁净度 , 非金属夹杂物

电弧炉炼钢综合节能技术工业试验

孙彦辉 , , 姜桂连 , 李士琦

钢铁

对天津钢管有限责任公司150 t超高功率电弧炉的喷吹系统、自动化仪表系统、通风除尘系统、加料系统等进行了技术改造,并结合合理供电技术、强化用氧技术和炉料结构的研究,开发了一种在不改变炉型、变压器容量,全冷料(废钢、生铁、海绵铁)等条件下的超高功率电弧炉炼钢综合节能技术,可显著提高电弧炉的生产率,平均电耗达到393.29 kW·h/t.

关键词: 电弧炉 , 炼钢 , 节能

硫容量模型和在五元渣系CaO-SiO2-MgO-Al2O3-FetO中的应用

李京社 , 唐海燕 , 孙开明 ,

钢铁研究学报

硫容量和硫平衡分配比是衡量炼钢过程中渣系脱硫能力的重要指标.通过光学碱度模型和KTH模型计算了五元渣系CaO-SiO2-MgO-Al2O3-FetO的硫容量,并与文献的实验测定值进行了比较.结果表明用KTH模型计算的硫容量比用光学碱度模型计算的硫容量更接近实验值,因此KTH模型可用来预测不同组元渣系的硫容量.还详细研究了硫容量和硫平衡分配比的影响因素,结果表明硫容量随炉渣碱度和温度的增加而增加,硫平衡分配比随着钢液中铝、碳、硅含量的增加而增加.

关键词: CaO-SiO2-MgO-Al2O3-FetO渣系 , 硫容量 , KTH模型

150t EAF-LF/VD-CC流程生产石油套管钢39Mn2V的工艺实践

唐海燕 , 李京社 , 孙开明 , , 张露 , 王振祥

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2007.06.012

天津钢管集团有限公司炼钢厂生产39Mn2V石油套管钢是采用EAF全程泡沫渣埋弧操作,EBT出钢合金化、LF复合精炼渣精炼,VD处理时间不小于12 min,连铸全程保护浇铸.连铸坯的平均w(O)为9.O×10-6,低倍组织均匀细致,表面质量良好,轧管各项技术指标均达到API SPEC 5CT要求.

关键词: 石油套管钢 , EAF-LF/VD-CC , w(O)

硫容量模型和在五元渣系CaOSiO2MgOAl2O3FetO中的应用

李京社 , 唐海燕 , 孙开明 ,

钢铁研究学报

硫容量和硫平衡分配比是衡量炼钢过程中渣系脱硫能力的重要指标。通过光学碱度模型和KTH模型计算了五元渣系CaOSiO2MgOAl2O3FetO的硫容量,并与文献的实验测定值进行了比较。结果表明用KTH模型计算的硫容量比用光学碱度模型计算的硫容量更接近实验值,因此KTH模型可用来预测不同组元渣系的硫容量。还详细研究了硫容量和硫平衡分配比的影响因素,结果表明硫容量随炉渣碱度和温度的增加而增加,硫平衡分配比随着钢液中铝、碳、硅含量的增加而增加。

关键词: CaOSiO2MgOAl2O3FetO渣系;硫容量;KTH模型

EAFLF/VDCC工艺生产压力容器钢的洁净度研究

唐海燕 , 李京社 , 杨树峰 , 孙开明 ,

钢铁

为了解天津钢管集团公司EAFLF/VDCC工艺生产压力容器钢12Cr1MoVG的洁净度水平,通过系统取样、示踪剂追踪、综合分析等方法,对LF处理前后、中间包钢水和连铸坯中总氧、显微夹杂及大型夹杂物的数量及变化情况进行了全面研究。结果表明,LF/VD精炼后钢液w(T[O])平均为15×10-6,中间包为17×10-6,铸坯为(18~24)×10-6,其中头坯>尾坯>连浇坯>正常坯。铸坯中的显微夹杂物数量是3.53个/mm2,主要为球形钙铝酸盐、硅铝酸盐和铝酸盐与硫化物的复合夹杂,90%以上的夹杂物尺寸小于10 μm;铸坯中大型夹杂物有铁铝硅酸盐、钙镁硅酸盐等,来源于钢的二次氧化、钢包卷渣、耐火材料侵蚀、结晶器卷渣等。

关键词: 压力容器钢;连铸坯;洁净度;非金属夹杂物

钢包炉精炼不同吹氩工艺对夹杂物去除效果的研究

唐海燕 , 李京社 , 王剑斌 , 孙开明 ,

钢铁

在水模试验的基础上改变了天津钢管集团有限公司第一炼钢厂150 t钢包的吹氩工艺,通过示踪剂追踪、金相分析、大样电解、扫描电镜(SEM)、电子探针(EDS)等手段比较分析了改进后的工艺与原工艺对石油套管用钢39Mn2V非金属夹杂物的去除效果。结果表明,原工艺精炼前后氧的质量分数降低率为35.42%,微观夹杂物和大颗粒夹杂物的去除率分别为59.85%、93.43%,而改进后的工艺精炼前后对应值为44.31%、64.29%、95.88%。由此可见,改进后的工艺在降低氧含量和去除夹杂物方面均优于原工艺。

关键词: 钢包吹氩;非金属夹杂物;去除效果

钢包炉精炼不同吹氩工艺对夹杂物去除效果的研究

唐海燕 , 李京社 , 王剑斌 , 孙开明 ,

钢铁

在水模试验的基础上改变了天津钢管集团有限公司第一炼钢厂150 t钢包的吹氩工艺,通过示踪剂追踪、金相分析、大样电解、扫描电镜(SEM)、电子探针(EDS)等手段比较分析了改进后的工艺与原工艺对石油套管用钢39Mn2V非金属夹杂物的去除效果.结果表明,原工艺精炼前后氧的质量分数降低率为35.42%,微观夹杂物和大颗粒夹杂物的去除率分别为59.85%、93.43%,而改进后的工艺精炼前后对应值为44.31%、64.29%、95.88%.由此可见,改进后的工艺在降低氧含量和去除夹杂物方面均优于原工艺.

关键词: 钢包吹氩 , 非金属夹杂物 , 去除效果

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