张纪奎
,
康炘蒙
,
焦起祥
,
程小全
,
郦正能
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2012.00469
进行了体积含量为55％的高体积分数SiCp/Al合金复合材料拉伸特性实验,发现其应力-应变曲线具有明显的非线性特征.断口分析结果表明:高体积分数SiCp/Al合金复合材料呈现典型的脆性平齐断口,SiC颗粒形状很不规则,且带有尖角,材料内部存在孔洞、微裂纹、界面脱黏等微观缺陷.针对断口分析结果,提出了两端带尖角的多边棱柱颗粒的体积单胞和组合单胞模型,适用于模拟SiCp/Al合金复合材料颗粒形状不规则以及分布不均匀的情况,具有较好的预测精度.建立了含缺陷体积单胞和组合单胞模型,预测结果表明,界面脱黏是高体积分数SiCp/Al复合材料拉伸应力-应变呈现非线性的主要原因.
关键词:
SiCp/Al合金复合材料
,
高体积分数
,
非线性
,
缺陷
,
实验
,
数值模拟
郑文华
,
张晓光
钢铁
对干法熄焦和稳定熄焦的技术特点和优势进行了分析比较.指出:干法熄焦回收占焦炉能耗的35%～40%的红焦显热是稳定熄焦所不具备的优势;干法熄焦改善焦炭质量是稳定熄焦所无法比拟的;干法熄焦在减少对环境污染方面显著优于稳定熄焦;各国能源情况和能源价格的差异决定了这些国家选择哪一种熄焦方式.
关键词:
干法熄焦
,
稳定熄焦
,
比较
郑亚旭
,
张建良
,
刘征建
,
杨成杰
,
付亚清
钢铁研究学报
为了研究一种脱硫活性好、机械强度大的成型活性焦,用正交试验法制备成型活性焦,并对各因素进行方差分析和效应考察,得到了用榆林废弃的半焦焦粉制备耐压强度高、脱硫效果好的成型活性焦的工艺条件.使用微机控制电子万能试验机进行耐压强度的测量,利用氮气等温吸附方法测量了原料及成品活性焦的孔结构.最优条件下制备的活性焦碘吸附值为304.8mg/g;比表面积为303.6m2/g;孔容为0.229 9mL/g;前5h的脱硫量达到80%以上,满足烧结烟气脱硫的要求.
关键词:
钢铁冶金
,
烧结
,
半焦
,
活性焦
,
烟气脱硫
巨建涛
,
折媛
,
张朝晖
,
鲁思渊
,
吕振林
钢铁
通过金相观察、扫描电镜和EDS分析,对国内某钢厂生产的L245MB(B)管线钢出现的起皮缺陷进行了研究,发现连铸坯出现表面微裂纹且裂纹附近存在O、Si、Al、Ca和Cu元素的富集,确定铸坯中存在的氧化物夹杂及铜含量的超标引起的铸坯表面微裂纹是导致热轧卷板表面起皮的主要原因,钢的清洁度和连铸工艺是起皮的重要原因.分析了非金属氧化物、铜等低熔点金属及连铸工艺对铸坯表面微裂纹的影响机理,并由此提出了相应的防止措施.
关键词:
起皮
,
表面裂纹
,
氧化物夹杂
,
管线钢
龙世刚
金属学报
缚硫焦是在高硫炼焦煤中加入缚硫剂,使之“缚”住其中尽可能多的硫在炼铁时直接进入炉渣,减少生铁中硫的污染。用缚硫焦和高硫焦分别进行炼铁试验,结果表明:用缚硫焦在小高炉中炼出的铸造生铁,其合格率巳达到90％以上,取得的各项炼铁技术经济指标均显示出有一定的优越性。在炼铁试验中,曾分层从高炉中取出焦炭、矿石、熔剂、生铁和炉渣五种炉料的样品,经过大量分析,得出在分别用缚硫焦和高硫焦炼铁期间五种炉料中沿高炉高度方向的含硫量变化,从而比较清楚地掌握了硫在高炉内的活动规律。这对进一步研究提高缚硫效果以及生铁的硫化和脱硫机理,有一定的意义。
关键词:
郑亚旭 张建良 刘征建 杨成杰 付亚清
钢铁研究学报
用半焦制备柱状活性焦，用CO2做活化剂，通过正交实验考察了各种因素对活性焦性能的影响。最优方案为炭化温度600℃、炭化时间60min、活化温度850℃、活化时间90min、CO2流量100ml/min。最优条件下制备的活性焦碘吸附值为304.8mg/g，活性焦的比表面积由原来的3.371m2/g增加到303.6m2/g；孔容由原来的0.001823ml/g增加到0.2299ml/g；微孔面积大大增加，平均孔径达到了微孔的要求(＜5nm)；耐压强度很高，前5个小时之内的脱硫量达到80%以上，满足烧结烟气脱硫的要求。
关键词:
钢铁冶金;烧结;半焦;活性焦;烟气脱硫
巨建涛
钢铁
通过金相观察、扫描电镜和EDS分析，对国内某钢厂生产的L245MB(B)管线钢出现的起皮缺陷进行研究。发现连铸坯出现表面微裂纹且裂纹附近存在O，Si ，Al，Ca和Cu元素的富集，确定铸坯中存在的氧化物夹杂以及铜含量的超标所引铸坯的表面微裂纹是导致热轧卷板表面起皮的主要原因。分析了非金属氧化物以及铜等低熔点金属对铸坯表面微裂纹的影响机理。并由此提出了相应的防止措施。
关键词:
起皮;表面裂纹;氧化物夹杂;管线钢
李萌
,
柴斯羽
,
肖鹏程
,
朱立光
,
刘增勋
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2017.02.028
针对某厂Q195冷轧镀锌带钢起皮缺陷,应用金相显微镜、大样电解、扫描电镜及能谱分析对冶炼过程中各工序钢水内的大型夹杂物及显微夹杂物进行分析.结果表明,冷轧缺陷主要是由于钢包卷渣和钢包耐火材料剥落所致.通过优化生产工艺及调整钢包浇注料材质等措施,基本消除了冷轧带钢表面起皮和镀锌挂渣缺陷,提高了镀锌板表面光洁度.
关键词:
冷轧带钢
,
起皮
,
夹杂物
,
卷渣
,
镀锌挂渣
