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通过分析氧气底吹炼铜过程产生的高品位铜锍中Cu、Fe、S、SiO2等组元含量变化趋势,结合冶金过程原理,研究上述各组元造锍行为及组元含量间的映射关系.结果表明:Cu、Fe、S、SiO2等组元在铜锍中的造锍行为具有相互关联性,其中Cu、Fe、S相互之间的关联性较强,Cu-Fe、Cu-S、Fe-S含量之间线性相关系数R2分别为0.96、0.89、0.79,但SiO2与Cu、Fe、S之间的关联性较弱.构造了Cu、Fe、S组元含量复合映射模型,该复合模型预测精确度高于单因素模型的预测精确度,可为生产过程中高品位铜锍多组元含量的精细调控,及熔炼-吹炼过程热量精确分配提供指导.

关键词: 氧气底吹 , 炼铜 , 铜锍 , 预测模型

氧气底吹铜熔炼工艺分析及过程优化

郭学益 , 王亲猛 , 田庆华 , ZHAO Bao-jun

中国有色金属学报

通过分析氧气底吹铜熔炼渣及铜锍，结合冶金过程原理，研究渣－铜锍间多组元含量的映射关系及熔炼过程优化。结果表明：铜锍中Cu、S、Fe含量之间呈现出较强的相关性；渣中Cu、SiO 2、Fe含量及渣型铁硅比(SiO )(Fe)2m /m 相互之间也呈现出一定的相关性；铜锍中Cu、Fe、S含量对渣中S含量的映射关系较为明显；基于铜锍中S、Cu含量和渣中S含量，或基于渣型铁硅比(SiO )(Fe)2m /m 和铜锍品位都可对渣中Cu含量进行预测，后者的准确度较高，说明铜锍品位和渣型对渣中Cu含量有较大影响。

关键词: 铜冶金 , 氧气底吹 , 性能分析 , 过程优化

氧气底吹炼铜机理

王亲猛 , 郭学益 , 田庆华

中国有色金属学报(英文版) doi:10.1016/S1003-6326(17)60110-9

氧气底吹炉是一种类似诺兰达炉的卧式旋转反应器,但富氧空气从炉体底部喷入熔体.通过分析底吹熔炼特性,提出了氧气底吹炼铜机理.在机理模型中,底吹炉内由上到下分成7个功能层,分别是烟气层、矿料分解过渡层、渣层、造渣过渡层、造锍过渡层、弱氧化层和强氧化层;沿轴线方向分成3个功能区,分别是反应区、分离过渡区、液相澄清区.模型中所有的层和区分别具有不同的作用.氧气底吹熔炼过程处于非稳态的近似多相平衡状态,且炉内不同空间位点的氧势、硫势呈梯度变化;通过合理控制不同层、区的氧势、硫势,可进一步提高氧气底吹炉的熔炼能力.

关键词: 氧气底吹炼铜 , 机理 , 多相平衡 , 氧势 , 硫势 , SKS工艺