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温挤压微成形系统及其数值模拟研究

, 孙日文 , 许桢英 , 戴亚春 , 张凯 , 袁国定 , 蔡兰

材料工程 doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2008.04.012

零件尺寸微型化带来了"尺度效应"等问题,对塑性成形理论、设备和工艺等都提出了更高的要求.针对微挤压中冷热成形的不足,提出了温挤压微成形工艺.在借鉴现有微成形装置的基础上给出了自行设计的温挤压微成形系统,并对其工作原理进行了阐述.为了探索坯料在微挤压筒内的流动行为,利用ABAQUS/Explicit模块对温挤压微成形进行了数值模拟,着重分析了210℃时温挤过程中的应力分布以及不同摩擦条件下金属的流变行为,揭示了不同工艺参数对温挤压微成形规律的影响,从而为其模具优化设计提供科学的理论依据.

关键词: 温微挤压成形 , 尺度效应 , 摩擦 , 数值模拟

齿轮选材及热处理工艺智能专家系统

李新城 , 陈光 , 朱伟兴 , , 张开华 , 汪建敏

金属学报

分析了专家系统和人工神经网络各自的特征和优缺点及其在选材和热处理方面的应用,将人工神经网络技术引入齿轮选材和热处理专家系统,建立了两级BP网络模型,在很大程度上克服了传统专家系统的缺陷。本系统包含有大量的齿轮选材和热处理资料

关键词: 人工神经网络 , expert system , gear material selection , heat treatment

基于渐进成形技术的滚塑模具成形工艺研究

许桢英 , 张凯 , , 吴俊峰 , 钱政

材料工程

将金属板材渐进成形技术应用于单人滑梯的滚塑模具成形.在介绍单人滑梯滚塑模具成形原理的基础上,实验比较了不同成形参数下单人滑梯滚塑模具的成形结果,根据产品的结构特征,针对成形过程中出现的产品失效以及缺陷问题,分析其产生原因,获得了成形参数(成形工具头直径、Z轴进给量)对产品成形性能的影响规律,并提出了改进措施.结果表明,金属板材渐近成形技术用于滚塑模具的成形是可行的,综合考虑成形件工艺性、进给量、工具参数和加工参数,能保证高质量的成形.

关键词: 渐进成形 , 滚塑模具 , 缺陷 , 成形工艺

陶瓷微注射成型技术的研究与进展

, 刘炯 , 戴亚春 , 孙宪萍 , 雪鹏

硅酸盐通报

本文介绍了陶瓷微注射成型工艺过程的新特点和新技术;探讨了陶瓷微注射成型充模流动模拟所采用的理论模型及其应用研究现状;最终指出微注射成型技术研究应该着重于陶瓷微注射模拟新方法、微尺寸型腔内的流动机理、微型零件的质量控制方法、微注射成型工艺和设备研制上.

关键词: 粉末微注射成型 , 陶瓷 , 微注射成型工艺 , 模拟

温度对质子交换膜燃料电池双极板成形性能影响

, 吴俊峰 , 许桢英 , 陈万荣 , 尹必峰 , 丁盛

功能材料 doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2014.08.011

双极板是质子交换膜燃料电池的关键部件之一,而且是影响电池组性价比的重要因素,双极板的微尺度化给其成形带来了难度。提出了双极板累积成形新方法,在自行研制的累积成形实验装置上,对不同热处理状态下(常温,260,360和450℃)的铝合金3003板料(11 mm×11 mm×0.6 mm)进行了微型直流道成形实验,研究了不同热处理温度对成形力、成形深度以及回弹率的影响规律。结果显示综合考虑成形力以及流道成形深度的影响因素,采用完全退火的双极板板料可以提高成形性能和成形精度。

关键词: 燃料电池 , 双极板 , 累积成形 , 成形规律

微齿轮注塑成型正交优化及数值模拟

戴亚春 , , 周建忠 , 陈炜 , 董芳

材料工程 doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2010.07.010

介绍了采用高聚物成型微齿轮的主要成型方法--微注射成型.比较了不同种类的注射原料ABS、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)的成型工艺,并就影响微注射成型中影响微制件质量的主要工艺过程:充模压力、熔体温度、模具温度和充填时间等进行数值模拟研究,采用正交优化方法对成型方案进行优化,获得优化的成型参数.为微齿轮成型模具的结构设计、成型工艺参数的合理化等等提供理论依据.通过对微齿轮成型过程的数值模拟优化,得到微注射成型的模具温度升高、注射压力增大、注射温度升高都会缩短充模时间;结果显示,聚合物材料对微注塑齿轮的适用性依次为:ABS>PP>PC.

关键词: 微注射 , 微齿轮 , 正交优化 , 数值模拟

微薄板塑性成形本构关系研究

, 董培龙 , 许桢英 , 朱永书 , 陆广华 , 袁国定

功能材料

尺寸效应的影响使得传统的成形理论和变形机制不再适用于微塑性成形.在考虑尺寸效应对微薄板成形性能影响的基础上,对已有的CuZn36黄铜薄板微拉伸实验结果进行处理,提出了一种研究微塑性成形本构关系的方法.根据弹性和塑性变形过程,分阶段分析了t/d(板厚/晶粒大小)对屈服强度和切线模量的影响,修正了双线性弹塑性本构关系,获得了考虑尺寸效应的微塑性成形本构关系.借鉴宏观增量本构关系,结合微拉伸实验,采用Mises屈服准则和随动强化模型,得出适合微塑性成形的弹塑性增量本构方程,为微塑性成形的理论研究和实际应用奠定了基础.

关键词: 尺寸效应 , 微成形 , 塑性成形 , 本构关系 , 微拉伸

齿轮选材及热处理工艺智能专家系统

李新城 , 陈光 , 朱伟兴 , , 张开华 , 汪建敏

金属学报 doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2004.10.009

分析了专家系统和人工神经网络各自的特征和优缺点及其在选材和热处理方面的应用,将人工神经网络技术引入齿轮选材和热处理专家系统,建立了两级BP网络模型,在很大程度上克服了传统专家系统的缺陷.本系统包含有大量的齿轮选材和热处理资料.

关键词: 人工神经网络 , 专家系统 , 齿轮选材 , 热处理

微注射浇注系统对微制件熔接缝形成的影响的模拟研究

戴亚春 , , 周建忠

材料工程 doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2008.03.007

微塑件的需求逐年增加,微注射是批量生产高精度微塑件的主要手段,但与宏观注射方法相比,制件尺寸的微小化也给微注射在理论、工艺、设备、检测等方面带来了难题.浇注系统、熔接缝的位置和数目是影响微制件质量的主要因素,本工作就此进行了数值模拟,得出了微成型与传统注射成型工艺参数的差异.结果表明:微注射成型的温度、压力和速度均高于传统注射成型,微注射成型过程中温度是保证微注射能否顺利进行的关键,微注射成型的模具温度必须高于聚合物材料的玻璃化转变温度,因此对微注射成型必须进行有效温控.

关键词: 微注射模具 , 熔接缝 , 浇口 , 微流道 , MEMS

作业工序混效果的研究

刘晓丹 , 刘浩

中国冶金 doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140176

对现有的用于混作业生产的铁矿粉混效率计算公式进行了解剖分析,针对铁矿粉混过程的数学特征,结合现场生产对铁矿粉混效果计算方法的客观要求,利用概率论和数理统计的数学方法以及过程控制理论,推出了一个新的铁矿粉混效果的计算方法。

关键词: 作业 , 效果 , 计算公式

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