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高能球磨与热压烧结制备TiAl基合金

机械工程材料 doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2007.01.010

研究了高能球磨与热压烧结制备TiAl基合金的工艺.结果表明:在同一热压烧结工艺下,球磨时间越长,烧结试样的密度越大.以球磨40 h的粉末为原料,经1 300 ℃热压烧结可获得密度高达3.971 g/cm3的近全致密的TiAl基合金,且得到的TiAl基合金晶粒较小,组织均匀.

关键词: 高能球磨 , 热压烧结 , TiAl基合金

固体氧化物燃料电池电解质材料的研究进展

李勇 , 邵刚勤 , 段兴龙 , 王天国

硅酸盐通报 doi:10.3969/j.issn.1001-1625.2006.01.012

固体氧化物燃料电池(SOFC)被誉为21世纪最具有发展潜力的能源材料之一,它的热效率高、燃料的适应性强,能很好地满足区域供电、供热的需要,具有重要的经济和社会意义.本文综述了SOFC电解质的研究进展,指出在诸多的电解质材料中,尽管氧化铋系电解质拥有最高的电导率,但由于其化学稳定性很差,难以获得广泛的应用;氧化钇全稳定的氧化锆(YSZ)由于其中低温的电导率较低,只适用于高温SOFC;稀土掺杂的氧化铈和LaGaO3钙钛矿材料拥有较高的中低温电导率,性质较为稳定,是适用于中低温SOFC的电解质材料.

关键词: 固体氧化物燃料电池 , 电解质 , 进展

钼加入量对 Fe-2Cu-0．8C 系烧结合金组织和性能的影响

王天国 , 覃群

机械工程材料 doi:10.11973/jxgccl201512003

采用粉末冶金方法制备了 Fe-2Cu-x Mo-0．8C(x 为0．2~1．2,质量分数/％)合金,研究了钼元素加入量对其显微组织和力学性能的影响.结果表明：随着钼加入量的增多,合金的密度、抗拉强度和伸长率均先增大后减小,当钼质量分数为0．8％时达到最大,分别为6．9 g·cm－3,318 MPa和3．9％,此时合金具有良好的综合性能；钼可促进合金烧结体的致密化,随钼加入量增多,烧结体的孔隙率减小.

关键词: 铁基合金 , 粉末冶金 , 力学性能 , 钼

烧结温度对WO_3系电容-压敏复合陶瓷电性能的影响

王天国 , 邵刚勤 , 李喜宝 , 张文俊

稀有金属材料与工程

研究了烧结温度对WO_3系电容-压敏复合陶瓷显微结构、非线性电学性能及介电性能的影响.随着烧结温度从1050 ℃到1200 ℃的升高,WO_3陶瓷的晶粒尺寸增大,压敏电压随之降低.在1150 ℃烧结条件下,掺杂0.8 mol% Y_2O_3 的WO_3 压敏陶瓷样品表现出优良的综合电性能,其非线性系数为3.5,相对介电常数为1.13×10~4.然而,过高的烧结温度,不利于样品的非线性电学性能.WO_3系电容-压敏复合陶瓷较适合的烧结温度为1150 ℃,这是因为,在此温度下最有利于样品的晶界势垒结构的形成.

关键词:

热压烧结制备高密度钨铜合金

史晓亮 , 邵刚勤 , 段兴龙 , 杨华 , 王天国

机械工程材料 doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2007.03.011

以用机械合金化法制备的超细W-15Cu复合粉末为原料,采用热压烧结工艺制备了高密度的W-15Cu合金,用扫描电镜、硬度仪、密度测试仪等研究了烧结工艺对合金组织和性能的影响.结果表明:采用高能球磨可以制备出钨晶粒镶嵌铜相中的复合粉末;采用热压烧结,在30MPa、1 500 ℃×2 h的条件下,可以制备出相对密度99.8%、断裂强度1290.6 MPa、硬度44.8HRC的高密度钨铜合金.

关键词: 钨铜合金 , 机械合金化法 , 热压烧结 , 力学性能

粉末冶金TiAl基合金及其力学性能的研究进展

王天国 , 邵刚勤 , 段兴龙 , 史晓亮 , 李勇

钛工业进展 doi:10.3969/j.issn.1009-9964.2006.04.001

综述了粉末冶金法制备TiAl基合金的几种方法,包括预合金粉末法、元素粉末法、自蔓延高温合成、放电等离子烧结等方法,介绍了采用粉末冶金方法制备TiAl基合金的力学性能的研究,指出当前粉末冶金TiAl基合金制备中存在的问题及研究重点.

关键词: 粉末冶金 , TiAl基合金 , 力学性能

烧结温度对铜基粉末冶金摩擦材料组织和性能的影响

王天国 , 覃群

机械工程材料 doi:10.11973/jxgccl201601010

在不同烧结温度下(850~1000℃)制备了铜基粉末冶金摩擦材料,研究了烧结温度对其组织、密度、硬度、抗压强度和摩擦磨损性能的影响,由此得到了最佳的烧结温度.结果表明：在不同烧结温度下,材料中的各组元均分布均匀,鳞片状石墨垂直于压制方向,并呈层状分布,SiO 2以黑色大颗粒状镶嵌于铜基体内；随着烧结温度升高,孔隙的数量减少,尺寸减小,材料的硬度逐渐增大,密度和抗拉压度均先增大后减小,磨损量先降低后升高,磨擦因数逐渐降低；最佳的烧结温度为950℃,此时材料的密度为5．84 g?cm－3,抗压强度为115 MPa,摩擦因数为0．46,磨损量为0．063 g.

关键词: 烧结温度 , 粉末冶金 , 铜基摩擦材料 , 性能

超细WC-Co硬质合金复合粉末的研究进展

覃群 , 王天国 , 张云宋

硬质合金 doi:10.3969/j.issn.1003-7292.2010.05.011

超细硬质合金因其高强度、高硬度、高耐磨性等优良性能满足了现代工业的发展,而制备超细WC-Co硬质合金关键技术之一在于原料粉末的制备.近年来,研究人员开发了多种超细WC-Co复合粉末的制备技术,有利于制备出具有超细结构的WC-Co合金材料.本文介绍、归纳了目前国内外直接还原碳化法、化学沉淀法、机械合金化法、喷雾转化法的制备超细WC-Co复合粉末工艺及研究成果,其中喷雾干燥法和直接还原碳化法已在硬质合金行业中实现部分产业化,具有诱人的应用前景.

关键词: 超细WC-Co复合粉末 , 硬质合金 , 研究进展

粉末冶金法制备Mo-Cu合金及其性能的研究

王天国 , 梁启超 , 覃群

材料导报 doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2015.10.023

Mo-Cu合金具有优良的导热、导电性能,与陶瓷基片良好匹配的热膨胀系数,被广泛用作热沉材料和电子封装材料.采用粉末冶金法制备了Mo-Cu合金材料,研究了烧结工艺对Mo-25Cu合金组织和性能的影响.结果表明,Mo-25Cu合金最佳烧结工艺为烧结温度1200℃和保温时间2h.合金的抗弯强度和硬度分别为554MPa和56HRA,电阻率为3.7×10-8 Q ·m,热导率为138W·m-1 ·K-1.

关键词: Mo-Cu , 烧结 , 性能