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6062铝合金等径角挤压有限元模拟

杨智强 , 史庆南 , 起华荣 , , 罗许 , 陈玉良 , 康立伟 , 肖潇

兵器材料科学与工程 doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2009.05.004

采用Unigraphics.NX4.0建立了等径角挤压的几何模型,使用有限元软件DEFORM-3D对铝合金6062在不同摩擦凶数、不同挤压速度下的ECAP过程进行模拟.获得相应的载荷时间曲线、等效应力应变分布、速度场分布和挤压后晶粒分布,并进行分析,为以后的研究提供理论指导.

关键词: 等径角挤压 , 有限元 , 模拟

Sr、Ca 复合添加对 AZ31镁合金组织和性能的影响

冯中学 , 潘复生 , 史庆南 , 起华荣 , 陈亮维 , , 陈希亮

功能材料 doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2014.07.012

采用 OM 和 SEM 等手段对 Sr、Ca 复合添加后的 AZ31镁合金的固溶态组织进行了观察,发现Sr、Ca 元素的添加都有细化晶粒的作用.随着 Ca 含量的增加,AZ31镁合金在固溶处理过程中晶界的笔直化程度降低.说明基体中生成的 Mg2 Ca 等高温稳定相阻碍了晶界的扩散移动.对添加不同 Sr、Ca 含量的AZ31进行了挤压,观察发现随着 Ca 含量的增加,挤压后再结晶晶粒尺寸减少,但仍存在一定量的母晶.但是当 Ca 含量增加至0.9%(质量分数)时,再结晶尺寸降低的效果削弱.Ca 含量的增加提升了 AZ31镁合金的延伸性能,当 Ca 含量增加至0.6%(质量分数)时,镁合金的延伸率高达29%,但是当 Ca 含量为0.9%(质量分数)时,其延伸率与 Ca 含量为0.6%(质量分数)的 AZ31镁合金相比有所降低.

关键词: AZ31镁合金 , Sr , Ca复合合金化 , 延伸率

直流条件下W-15wt%Cu电接触材料燃弧特性研究

韩波 , 史庆南 , 谢明 , 陈亮维 , , 起华荣 , 孟庆猛

稀有金属材料与工程

研究了W-15wt%Cu电接触材料在直流条件电弧作用下电极表面元素分布、材料微观组织形貌;探讨了电接触材料在直流电弧作用下的转移和腐蚀机理.结果表明:直流电弧引起阳极表面熔化、Cu离子向阴极转移并在阴极表面沉积:金属氧化物在电弧高温作用下分解成单元素,吸收了电弧能,有利于灭弧:同时W颗粒悬浮在阳极Cu微小熔池中,增加了熔融Cu的粘度,有利于降低Cu熔滴的飞溅,减少了电弧烧损.W-15wt%Cu复合电接触材料显示出良好的综合电性能.

关键词: W-15wt%Cu , 触头材料 , 直流特性 , 电弧侵蚀

Sr、Ca复合添加对AZ31镁合金氧化增重的影响

冯中学 , 史庆南 , , 陈亮维 , 徐志超 , 董家亮 , 杨应湘

功能材料 doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2016.08.021

采用DSC对Sr、Ca复合添加后的AZ31镁合金在熔化和凝固过程中的吸氧增重情况进行了观察,发现当温度高于100℃时AZ31合金就开始增重,550℃镁合金的氧化速率明显增加,在熔融状态下氧化增重比率高达1.75%,而当添加Sr、Ca含量分别为0.3%和0.6%(质量分数)时,670℃氧化速率才明显增加,熔融状态下其氧化增重比率降至0.35%,说明Sr、Ca复合添加显著降低了AZ31镁合金在高温下的氧化速率.讨论认为Sr、Ca复合添加降低AZ31镁合金的吸氧增重比率:一方面是因为Sr、Ca与O2结合生成致密的氧化膜,阻碍了镁合金的进一步吸氧增重;另一方面,Sr、Ca的复合添加提高了Mg17 Al12相的稳定性,降低了合金相与氧的反应速率.

关键词: AZ31镁合金 , Sr、Ca复合合金化 , 氧化增重

等离子体烧结制备TiNi合金的表征

马维刚 , 起华荣 , 冯中学 , , 史庆南 , 杨钢 , 陈亮维

稀有金属

将高能球磨制备的原子比为1:1的TiNi合金粉进行等离子体真空烧结.利用XRD、EDS和SEM对合金粉和烧结样进行了成分与微观形貌的表征,同时对烧结样进行了硬度测试.结果表明:球磨22 h后TiNi粉呈非晶态粉末,球磨30h后的TiNi合金粉发生了明显的固相反应,生成了TiNi、Ni3Ti、Ti3Ni4等物相.等离子体烧结样的物相是TiNi,Ni4Ti3、Ni3Ti和Ti2Ni.平均晶粒尺寸约2μtm,平均硬度(HV)达到9000 MPa,自然时效1年后的平均硬度达到6800MPa,是常规电弧熔炼法制备的TiNi合金的2~5倍.

关键词: 机械合金化 , Ti-Ni合金 , 等离子体烧结(SPS)

钛加入量对锌铝铜镁稀土合金组织和拉伸性能的影响

赵启淞 , 起华荣 , , , 史庆南

机械工程材料

研究了钛加入量(质量分数分别为0.08%,0.12%,0.16%)对离心铸造法制备锌铝铜镁稀土合金显微组织和拉伸性能的影响.结果表明:先析出的η-Zn相以钛作异质形核点形核长大,钛的加入改变了锌铝铜镁稀土合金的凝固方式,钛还与铝形成Al2Ti和All+xTil-x相,分布在晶界上,抑制了共晶组织的生成;随钛加入量增大,合金的抗拉强度先降后升再降,而伸长率先升后降,当钛加入量为0.12%时,抗拉强度从310 MPa降到285MPa,但伸长率从加入前的4%提高到7%,提高了75%.

关键词: , 锌铝铜镁稀土合金 , 离心铸造 , 显微组织 , 拉伸性能

纯铜深度塑性变形的织构组织均匀性研究

陈亮维 , 韩波 , 史庆南 , 起华荣 ,

材料科学与工艺

为了获得均匀的深度塑性变形纯铜织构组织,分别采用异步叠轧法和同步叠轧法制备纯铜试样.用X射线衍射极图法测量织构沿样品板厚方向的分布.结果表明,异步叠轧试样近表层的变形织构是{100}<011>剪切织构,同步叠轧试样的变形织构是{211}<111>铜织构,异步叠轧和同步叠轧试样里面各层的变形织构都是铜织构,并且强度非常接近,变形织构沿中心层呈对称分布;当真应变大于4.2时,增加应变对变形织构的组分和强度几乎没有影响;在叠轧中相邻2层的界面限制了晶粒的变形范围,使变形织构组织更均匀.

关键词: , 织构 , 深度塑性变形 , 叠轧

粉末注射成型工艺参数对产品性能的影响

李伟 , 史庆南 , 裴和衷 , 张国亮 ,

材料开发与应用 doi:10.3969/j.issn.1003-1545.2008.01.008

粉末注射成型是一项新型近净成型技术,被用于生产较小尺寸及形状复杂的制品.相比较传统的加工技术,虽然粉末注射成型工艺经济技术优势明显,但是该技术面临的技术问题也十分突出.结合该工艺的特点,本文论述了包括混料、注射成型、脱脂、烧结4道工序中涉及的工艺参数对制品质量的影响.粉末注射成型工艺在陶瓷、金属材料方面得到了很好的应用.

关键词: 粉末注射成型 , 工艺参数 , 产品性能

Sr、Ca复合添加对AZ31镁合金中合金相的影响

冯中学 , 潘复生 , 史庆南 , 张喜燕 , 陈亮维 ,

稀有金属材料与工程

采用XRD、SEM和DSC等手段对Sr、Ca复合添加后的AZ31镁合金中合金相的类别进行了鉴别.结果表明,Ca与Mg元素在基体中形成了Mg2Ca合金相,并不是形成生成焓更低的Al2Ca.随着Ca含量的增加,基体中Mg2Ca合金相的含量增加,当Ca含量增加至0.6%(质量分数)时,基体中出现了带状析出相,并且在Mg2Ca合金相中发现了Sr元素的存在.利用合金相形核理论论证了基体中出现Mg2Ca而不是Al2Ca的原因,计算结果表明虽然Al2Ca的生成焓比较低,但是形核时产生的化学自由能变较大.且Al2Ca合金相的弹性模量与镁基体差异太大,其形核所产生的弹性应变能比Mg2Ca大,所以阻碍了Al2Ca在AZ31基体中形成.

关键词: AZ31镁合金 , Mg2Ca , 摩尔生成焓 , 化学自由能变 , 弹性应变能

6061铝合金超细晶制备及其组织性能的研究

罗许 , 史庆南 , 刘韶华 , 陈玉良 ,

材料热处理学报

采用等径角挤压和反复镦挤相结合的复合挤压技术,对6061铝合金进行挤压变形实验.观察了材料微观结构,测试了挤压过程中屈服强度、硬度的变化.结果表明:经四道次复合挤压后可以使6061铝合金的平均晶粒尺寸从35μm减小到350nm,显微硬度为70.6HV(X面)、55.5HV(Y面)、58.1HV(Z面),屈服强度为245MPa.且多道次变形不改变加工前后材料的块体形状.

关键词: 6061铝合金 , 超细晶 , 等径角挤压 , 显微组织 , 力学性能

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