侯能邦
,
李祖碧
,
李崇宁
,
王加林
,
曹秋娥
冶金分析
doi:10.3969/j.issn.1000-7571.2002.05.006
利用铱催化高碘酸钾氧化丽春红G(PG)的褪色反应,建立了测定痕量铱的催化动力学光度法.在硫酸介质和90℃加热15min的条件下,于500nm波长处,采用固定时间法测定丽春红G吸收值的降低.Ir(Ⅳ)的浓度在0～1.0μg/25mL范围内与催化反应的速率有良好的线性关系,检出限为1 81 ×10 mg/mL.对0.3μg/25mLIr(Ⅳ)测定的相对标准偏差为1.61%(n=11).体系至少稳定3.5h.考察了40多种共存离子的影响,大多数常见离子不干扰,方法有较好的选择性.催化反应对Ir(Ⅳ)和丽春红G均为一级反应,催化反应的表观活化能为103.66kJ/mol.用于冶金产品及岩矿中铱的测定,结果与推荐值十分吻合.
关键词:
铱
,
丽春红G
,
高碘酸钾
,
催化光度法
郭振良
,
唐清华
,
牟起娜
,
孙言志
电镀与涂饰
doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2005.12.018
在90 ℃水浴中,Co2+ 能催化铋酸钠氧化丽春红S褪色,据此建立了一种褪色光度法测定Co2+ 的新方法.Co2+在0～50 μg/mL范围内遵守比尔定律,表观摩尔吸光系数为1.814×103 L/(mol*cm),最大吸收波长为520 nm,该方法检出限为0.538 μg/mL.该方法用于测定锡-钴枪黑色合金镀液中钴的含量,结果令人满意.
关键词:
丽春红S
,
褪色光度法
,
合金镀液
,
钴
柳玉英
,
张少全
冶金分析
doi:10.3969/j.issn.1000-7571.2007.12.017
基于在盐酸介质中,La(Ⅲ)催化过氧化氢氧化丽春红(3-羟基-4-(2-磺基-4-[4-苯磺基偶氮]偶氮苯)-2,7-萘二磺酸钠)的褪色反应,建立了一个灵敏度高的测定痕量La(Ⅲ)的催化动力学光度分析法.讨论了酸度、试剂用量、温度、干扰离子等因素的影响;研究了反应的最佳条件;测定了一些动力学参数.催化反应的表观活化能为66.63 kJ/mol.该方法测定La(Ⅲ)的线性范围为0.08～1.6 μg/mL,检出限为0.045 μg/mL.不需要预先分离,可将本方法用于沙子样品中痕量镧的测定,回收率为96.0%～111.5%.
关键词:
动力学光度法
,
丽春红
,
镧
,
过氧化氢
王春霞
,
李英琳
,
王春红
,
徐磊
电镀与涂饰
通过化学镀银制得导电涤纶纤维.研究了粗化液的NaOH含量和温度对纤维表面形貌和断裂强度的影响,并分析了化学镀银液中还原剂种类和NaOH含量对纤维增重率和表面电阻率的影响.涤纶纤维的最优粗化工艺条件为:NaOH 200 g/L,温度65℃,时间30 min,磁力搅拌.化学镀银的最优工艺条件为:葡萄糖8g/L,50％(体积分数)甲醛4g/L,NaOH 2.4 g/L,室温,时间30 min.在最优工艺下,纤维增重率达12.91％,银层光滑、致密,表面电阻率为2.45 Ω/cm.
关键词:
涤纶纤维
,
粗化
,
化学镀银
,
还原剂
,
氢氧化钠
王春红
,
王瑞
,
杨雪
,
陈汉军
,
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2010.z1.004
采用非织造结合热压成型工艺制备了亚麻落麻纤维增强聚乳酸(PLA)基可降解复合材料(亚麻落麻/PLA),发现植物纤维模量具有Weibull概率分布特征,将其引入到Cox模量预报模型及相关修正理论中,提出了非连续植物纤维增强可降解复合材料(D-NFRBC)弹性模量预报模型,该模型可包含纤维模量、长度、取向角概率分布对复合材料模量的影响.结果表明:亚麻落麻/PLA弹性模量在纤维体积分数为39.6％时达到最大.修正后模型对亚麻落麻/PLA弹性模量的预报精度较修正前提高3.67％.
关键词:
亚麻落麻纤维
,
可降解复合材料
,
弹性模量
,
预报
王春红
,
贾瑞婷
,
白肃跃
,
徐磊
,
郑振荣
,
何顺辉
玻璃钢/复合材料
为了探究四种洋麻/芳纶不同混纺比对其混纺织物增强复合材料力学性能的影响,对以环氧树脂为基体,精细化处理的洋麻和对位芳纶不同混纺比机织物为增强体的复合材料进行力学性能测试,并对洋麻纤维扫描电子显微镜(SEM)及傅里叶红外光谱(FTIR)测试分析纤维表面粗糙度及极性变化,从而来分析力学测试结果.结果表明,洋麻/芳纶30/70混纺织物增强复合材料弯曲强度最高,为248.81MPa,弯曲模量为12.91GPa,与纯芳纶织物增强复合材料相比,分别提高4.9％和7.1％;而洋麻/芳纶20/80混纺织物增强复合材料剪切强度最高,为24.58MPa,与纯芳纶织物增强复合材料相比,提高18.6％.SEM及FTIR表明洋麻纤维精细化处理后,纤维表面粗糙度增加,极性降低,提高了增强体与树脂的界面结合力,从而改善了复合材料的弯曲、剪切性能.
关键词:
洋麻纤维
,
对位芳纶
,
不同混纺比
,
复合材料
,
力学性能
,
表面粗糙度
,
极性
王春红
,
王瑞
,
沈路
,
姜兆辉
复合材料学报
doi:10.3321/j.issn:1000-3851.2008.02.012
以亚麻落麻纤维、聚乳酸纤维为原料,采用非织造加工方法制作预成型件后,采用模压工艺将预成型件制成亚麻落麻纤维/聚乳酸基完全可降解复合材料.分别研究了预成型件制作工艺中梳理次数、增强纤维体积分数及模压成型工艺中模压温度对复合材料拉伸性能的影响,并采用扫描电镜(SEM)研究了复合材料的拉伸断裂形貌和界面结合状况.结果表明:纤维体积分数为39.6%、模压温度为190℃时材料具有最好的拉伸性能;随着梳理次数的增多,其拉伸强度先升高后下降,梳理2次时其力学性能最优.材料的拉伸断口形貌表明,聚乳酸基材料为脆性断裂,增强纤维与树脂基体之间的界面结合有待进一步改善.
关键词:
亚麻落麻纤维
,
聚乳酸
,
成型工艺
,
梳理次数
,
模压温度
王瑞
,
王春红
复合材料学报
采用非织造结合热压成型工艺制备了亚麻落麻纤维增强聚乳酸(PLA)基可降解复合材料(亚麻落麻/PLA),研究了纤维体积分数对材料拉伸强度的影响,并利用Kelly-Tyson拉伸强度预测模型及相关修正理论,提出了非连续植物纤维增强可降解复合材料(D-NFRBC)强度预测模型,该模型考虑了纤维长度、取向角、直径、强度概率分布及材料界面剪切强度与材料中纤维临界长度、纤维极限拉伸强度三者间制约关系对复合材料强度的影响.结果表明:亚麻落麻/PLA拉伸强度在纤维体积分数为39.6%时达到最大,应用本文建立的强度预测模型所得亚麻落麻/PLA拉伸强度预测值与实验值吻合良好.
关键词:
亚麻落麻纤维
,
可降解
,
复合材料
,
拉伸强度
,
预测
王春红
,
任子龙
,
李姗
,
王瑞
复合材料学报
doi:10.13801/j.cnki.fhclxb.201502.003
采用碱处理、硅烷偶联剂处理、碱+硅烷偶联剂复合处理、碱+阻燃剂+硅烷偶联剂复合处理对苎麻织物进行表面改性,采用模压工艺制备了苎麻织物增强热固性聚乳酸(PLA)复合材料.研究了4种表面改性方法对苎麻织物/PLA复合材料弯曲性能的影响,采用SEM研究了苎麻纤维与PLA基体之间的界面结合状况.结果表明:经过4种表面改性处理后苎麻织物/PLA复合材料的弯曲性能均有所提高,其中碱+硅烷偶联剂复合处理后提高幅度最大,苎麻织物/PLA复合材料的弯曲强度、模量分别提高了59.5％、51.9％.碱+阻燃剂+硅烷偶联剂复合处理后苎麻织物/PLA复合材料的弯曲强度、模量较未处理时分别提高了38.o％、66.8％;且苎麻织物/PLA复合材料60 s点火时间的损毁长度为8.25 cm,达到了美国DOT/FAA/AR-00/12要求的标准.SEM结果表明:改性处理后苎麻织物/PLA复合材料中纤维与树脂之间的界面结合更好.
关键词:
苎麻织物
,
热固性聚乳酸
,
表面改性
,
力学性能
,
阻燃性能
