王松茂
,
张君红
,
赵晓鹏
功能材料
十八胺改性的酞菁绿G和经过改性的TiO2作为显示颗粒配制电泳液,使用明胶-阿拉伯树胶复合凝聚法制备了双色互变的电子墨水微胶囊.通过电镜照片证明,改性以后的酞菁绿G颗粒粒径变小,而且它们在四氯乙烯中的分散性能良好.对电泳液进行微胶囊化处理,电泳颗粒在微胶囊中均匀分散,调节搅拌速度以及SDS等条件,获得了表面光滑,大小均一且无粘连的电子墨水微胶囊.在E=20V/μm电场作用下,电子墨水微胶囊实现了双色互变,微胶囊中的电泳颗粒具有良好的电场响应特性.
关键词:
微胶囊
,
复合凝聚法
,
双色互变
王松茂
,
王登武
,
赵晓鹏
功能材料
以十八胺改性的酞菁绿G为显示颗粒,Span80为电荷控制剂,四氯乙烯为分散介质,油溶黄为背景色,制备了分散稳定的电泳液.以明胶阿拉伯树胶为壁材,采用复合凝聚法制备了电子墨水微胶囊.实验表明,改性的酞菁绿G在四氯乙烯中具有良好的分散性;在E=10V/μm,实现了电泳液电泳显示,且黄绿双色互变清晰、明显,实现了相互遮盖;在平行电极显示中,当加E=0.5V/μm时,酞菁绿G颗粒在电子墨水微胶囊中实现了快速移动,表现了良好的电场响应.
关键词:
电子墨水微胶囊
,
酞菁绿G
,
平行电极
,
Span80
,
SDS
王登武
,
王松茂
,
赵晓鹏
液晶与显示
doi:10.3969/j.issn.1007-2780.2008.02.003
采用硬脂酸对TiO2纳米颗粒进行表面改性处理,以明胶-阿拉伯树胶为壁材,通过 一步复凝聚法制备了白色电子墨水微胶囊.傅立叶变换红外光谱仪及动态光散射仪分析表明,改性后的TiO2在四氯乙烯中具有良好的分散性.对分散体系进行微胶囊化处理后,颗粒能够均匀而稳定地分布在微胶囊内.调节明胶-阿拉伯胶用量、滴酸速度及浓度等,获得了无粘连、囊壁光滑、厚度可控的微胶囊.在10 V/靘的直流电场作用下,胶囊内改性TiO2纳米颗粒表现出良好的电场响应可逆移动特征.
关键词:
电子墨水
,
微胶囊
,
复凝聚法
,
TiO2
胡万里
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2010.01.023
介绍了利用组态王作为监控,可编程控制器作为下位机,实现了耐火厂散料配料系统的自动化生产,该系统具有手动功能和自动功能,手动功能具有现场手动和上位机手动功能,自动功能具有全自动和半自动功能.该系统可实现配方和配料制度的任意更改,投资低,故障少,自动化程度高.
关键词:
组态王
,
配料
,
上位机
孙振
,
竹有章
,
何星
,
杨成莱
,
李磐石
材料科学与工程学报
针对目前由金属开口谐振环与金属杆构成的左手材料结构存在构造比较复杂、工艺实现较难的缺点,设计实现了一种基于金属条的改进结构一”王”字型结构.通过理论分析和电磁仿真软件Ansoft HFSS 10模拟仿真,利用散射参量法提取参数结果表明该结构可以在X波段实现介电常数和磁导率同时为负.讨论研究了该左手结构的金属条宽度、中间缺口宽度、中间条宽度三个结构尺寸参数变化对谐振频率和透射峰幅值的影响,结果表明三个参数的变化都会对二者产生影响,其中金属条宽度改变对透射峰值影响幅度相对较大,缺口宽度改变对谐振频率影响幅度相对较大.
关键词:
金属条
,
左手材料
,
负折射率
,
谐振频率
,
S参数
李晓龙
,
黄富春
,
李文琳
,
赵玲
,
陈伏生
贵金属
doi:10.3969/j.issn.1004-0676.2012.01.004
采用湿法球磨工艺,通过调整银粉和球的比例、球径大小、球磨时间制备出低松装密度片状银粉.该银粉的松装密度小于1.0 g/cm3,粒径大小可调,粉末的体积和比表面积大,已成功地应用于制备银浆,并可起到降低银含量,提高浆料粘度和导电性能的作用.
关键词:
金属材料
,
片状银粉
,
导电性能
,
银含量
,
混合银粉
,
粘度
梁作俭
,
许庆彦
,
李俊涛
金属学报
根据金属液凝固收缩理论和多孔介质中流体流动原理，建立了离心压力下Ti-Al 合金精密铸件中微观缩松缺陷预测的数学模型，采用该模型对Ti-Al 增压涡轮铸件进行模拟计算，并进行了实验验证。结果表明，数学模型能够合理反映离心转速、离心半径、温度梯度和冷却速度等重要因素对微观缩松的影响规律，数值模拟结果与实验结果相吻合。分析增压涡轮的计算结果表明，在涡轮轴向，温度梯度是影响微观缩松度如何分布的主要原因；在涡轮径向，温度梯度、冷却速度和离心半径的共同作用决定着微观缩松度的变化规律。提高温度梯度，降低冷却速度，充分利用离心压力对枝晶间补缩的有效作用，有利于减少涡轮内部的微观缩松，保证叶片和涡轮的组织致密性和力学性能。
关键词:
Ti-Al
,
null
,
null
,
null
梁作俭
,
许庆彦
,
李俊涛
,
李世琼
,
张继
,
柳百成
,
仲增墉
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2003.03.011
根据金属液凝固收缩理论和多孔介质中流体流动原理,建立了离心压力下Ti-Al合金精密铸件中微观缩松缺陷预测的数学模型,采用该模型对Ti-Al增压涡轮铸件进行模拟计算,并进行了实验验证.结果表明,数学模型能够合理反映离心转速、离心半径、温度梯度和冷却速度等重要因素对微观缩松的影响规律,数值模拟结果与实验结果相吻合.分析增压涡轮的计算结果表明,在涡轮轴向,温度梯度值是影响微观缩松度如何分布的主要原因;在涡轮径向,温度梯度、冷却速度和离心半径的共同作用决定着微观缩松度的变化规律.提高温度梯度,降低冷却速度,充分利用离心压力对枝晶间补缩的有效作用,有利于减少涡轮内部的微观缩松,保证叶片和涡轮的组织致密性和力学性能.
关键词:
Ti-Al合金
,
微观缩松
,
数学模型
,
精密铸件
