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板坯角横裂纹在轧后钢板边部的延展行为

对板坯角横裂纹在轧后钢板边部的延展行为进行了实验室和工业试验研究.得出:随着钢板轧制厚度的增加,铸坯角部横裂纹沿宽度方向延展有加重的趋势;轧制规格相对较薄的钢板的裂纹极微小,有被"撵平"的趋势;毛边钢板的安全切边量为35 mm.

非脱磷铁水在210 t转炉高拉碳法冶炼高碳钢的生产工艺研究及实践

采用前期双渣法、高拉补吹法在210 t转炉上开展了高拉碳法冶炼高碳钢的大工业试验，出钢碳质量分数为0.04%～0.07%。对于非脱磷铁水冶炼高碳钢，脱磷是高碳出钢的关键环节。试验结果表明：前期双渣法5 min内可将铁水中磷的质量分数由0.078%～0.094%降至0.027%～0.038%；高拉补吹法在碳的质量分数为0.8%～1.1%时拉碳，钢水中磷的质量分数为0.014%～0.023%；这２种方法出钢钢水磷含量低，出钢后钢水回磷少，可以实现出钢时碳的质量分数为0.4%～0.7%，满足成品磷的质量分数小于0.015%。高碳条件下炉渣的高氧化性利于钢中磷的去除，实现高碳出钢。高拉碳法工业应用后，高碳钢平均出钢碳的质量分数由原来的0.22%提高到040%左右，钢中全氧的质量分数平均降低1.6×10-6，氮的质量分数平均降低5.1×10-6。

关键词: 高碳钢;高拉碳;脱磷

非脱磷铁水在210t转炉高拉碳法冶炼高碳钢的生产工艺研究及实践

田志红 , 李永东 , 王海宝 , 张小明 , 刘启江 , 李鹏程

钢铁

采用前期双渣法、高拉补吹法在210 t转炉上开展了高拉碳法冶炼高碳钢的大工业试验,出钢碳质量分数为0.04%～0.07%.对于非脱磷铁水冶炼高碳钢,脱磷是高碳出钢的关键环节.试验结果表明:前期双渣法5 min内可将铁水中磷的质量分数由0.078%～0.094%降至0.027%～0.038%;高拉补吹法在碳的质量分数为0.8%～1.1%时拉碳,钢水中磷的质量分数为0.014%～0.023%;这2种方法出钢钢水磷含量低,出钢后钢水回磷少,可以实现出钢时碳的质量分数为0.4%～0.7%,满足成品磷的质量分数小于0.015%.高碳条件下炉渣的高氧化性利于钢中磷的去除,实现高碳出钢.高拉碳法上业应用后,高碳钢平均出钢碳的质量分数由原来的0.22%提高到0.40%左右,钢中全氧的质量分数平均降低1.6×10-6,氮的质量分数平均降低5.1×106.

关键词: 高碳钢 , 高拉碳 , 脱磷

结晶器振动方式对改善铸坯振痕深度的研究与实践

刘洋 , 朱志远 , 吕延春 , 王文军 , 王海宝

连铸

结晶器正弦振动模式下,250 mm厚连铸坯振痕深度较深,通过试验3种非正弦振动模式找出了最优的非正弦振动参数.优化后的非正弦振动方式下铸坯振痕深度最小为0.16 mm;碳含量主要通过影响钢的高温强度来影响振痕的深度；随着铸坯拉速的提高,振痕有减轻的趋势；结晶器振动方式和参数的选取要综合考虑保护渣消耗等因素.

关键词: 结晶器振动 , 非正弦 , 振痕深度 , 保护渣消耗量

控制冷却下强冷及返温阶段板坯表面热塑性及组织形貌变化规律

赵新宇 , 刘洋 , 甄新刚 , 王海宝 , 王文军 , 邹扬

钢铁

制作直径10mm试样模拟铸坯表面,使用Gleeble-2000D热模拟试验机研究表面控制冷却下强冷和返温阶段板坯表面热塑性及组织形貌的变化规律,为表面组织控制冷却在立弯式板坯连铸机上的应用提供理论依据.研究结果表明:强冷阶段,魏氏组织和膜状先共析铁素体的形成造成试样塑性恶化.返温阶段,返温处理有效地消除了这种恶化,将试样断面收缩率最小值提高至40％以上.因此表面控制冷却在立弯式连铸机上应用时,强冷阶段应在铸坯进入弯曲段之前完成,铸坯可以在返温阶段进入弯曲段.

关键词: 表面组织控制冷却 , 强冷 , 返温 , 高温热塑性 , 金相组织

冷却模式对铸坯表面组织的影响

王海宝 , 张炯明 , 赵新宇 , 刘洋 , 王文军 , 甄新刚

钢铁

制作直径10mm的试样以模拟铸坯表面组织,将试样分别在传统冷却模式下和控制冷却模式下进行冷却,通过对试样截面的微观组织形貌进行金相分析,从而研究冷却模式对铸坯表层组织结构的影响.试验得到如下结果:传统冷却条件下,试样边部为块状铁素体和珠光体,晶粒尺寸在10～200μm之间,中心位置为条状、针状铁素体和珠光体,晶粒粗大,组织不均.控制冷却条件下,试样均由块状铁素体和珠光体组成,晶粒尺寸在9.36～12.25μm之间,晶粒细小,组织均匀.控制冷却可以通过细化晶粒来提高铸坯表面的高温塑性从而对避免表面横裂纹的发生产生有利影响.

关键词: 铸坯表面组织 , 冷却模式 , 金相分析 , 表面横裂纹