田志红
,
艾立群
,
蔡开科
,
石洪志
,
王涛
,
郑建忠
,
朱立新
钢铁研究学报
为了生产超低磷钢,在1 600 ℃用高碱度CaO-CaF2-FeO系渣对低磷钢水进行了炉外深脱磷的研究.分析了氧化性和碱度对脱磷效果的影响,确定了合适的渣系组成,测得1 600 ℃下该渣系的磷容量在1018.54～1020.2范围内.实验结果表明:氧化性和碱度是影响脱磷效果的两个制约性因素;在钢水初始磷含量为0.01 %左右的条件下,使用该渣获得了大于50 %的脱磷率及低于0.005 %(最低可达0.002 7 %)的磷含量;在300 t转炉上进行的初步生产试验也获得了50 %左右的脱磷率及0.006 %左右的成品磷含量.
关键词:
低磷钢
,
CaO-CaF2-FeO系渣
,
脱磷
唐德池
,
高圣勇
,
崔阳
,
田志红
,
曾智
,
张宏艳
,
庞在刚
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.05.008
系统研究了IF钢浇铸过程的纯净度,通过对RH-中间包-铸坯T[O]和[N]研究表明:中间包至铸坯,T[O]平均含量由31×10-6降至20×10-6,[N]平均含量则由16.5×10-6增加至19.6×10-6.对一浇次前三炉中间包钢液夹杂物分析表明:随开浇进行小于2μm夹杂物总数显著减低,总数减小在50％以上.对头尾坯和正常坯的表层夹杂物原位分析表明:头坯的Al系夹杂物含量明显高于正常坯和尾坯,内外弧表面不同深度Al系夹杂物含量分布趋势一致,距离表层1.6mm处时,Al系夹杂物的含量最低,超过1.6mm时,Al系夹杂物含量上升,超过3.2mm后夹杂物含量下降.
关键词:
IF钢
,
纯净度
,
原位分析
,
夹杂物
田志红
,
李永东
,
王海宝
,
张小明
,
刘启江
,
李鹏程
钢铁
采用前期双渣法、高拉补吹法在210 t转炉上开展了高拉碳法冶炼高碳钢的大工业试验， 出钢碳质量分数为0.04%～0.07%。对于非脱磷铁水冶炼高碳钢，脱磷是高碳出钢的关键环节。试验结果表明：前期双渣法5 min内可将铁水中磷的质量分数由0.078%～0.094%降至0.027%～0.038%；高拉补吹法在碳的质量分数为0.8%～1.1%时拉碳，钢水中磷的质量分数为0.014%～0.023%；这２种方法出钢钢水磷含量低，出钢后钢水回磷少，可以实现出钢时碳的质量分数为0.4%～0.7%，满足成品磷的质量分数小于0.015%。高碳条件下炉渣的高氧化性利于钢中磷的去除，实现高碳出钢。高拉碳法工业应用后，高碳钢平均出钢碳的质量分数由原来的0.22%提高到040%左右，钢中全氧的质量分数平均降低1.6×10-6，氮的质量分数平均降低5.1×10-6。
关键词:
高碳钢;高拉碳;脱磷
赵长亮
,
田志红
,
陈虎
,
王飞
,
彭国仲
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140172
首钢京唐采用 KR 进行100％全量铁水脱硫预处理，从生产布局上可以同时满足脱磷炉和脱碳炉的生产需要。为了实现 KR 的高效脱硫，对影响脱硫的因素进行了分析和讨论，认为脱硫剂中添加一定量的 CaF2可生成一定量的共熔晶体，提高了铁水中硫元素的传输和反应速率；铁水中加入一定量的铝渣可以降低铁水中的氧活度，提高脱硫反应速度；铁水温度应控制在1300～1380℃之间，温度太高会在石灰颗粒表面形成较多的液相，造成石灰颗粒聚团，减少铁水与脱硫剂的接触面积，降低了反应速率；良好的石灰质量和搅拌头形状也有利于 KR 脱硫。通过以上措施，铁水经过 KR 脱硫预处理后 w[S]≤0．002％比例达到98％以上，转炉终点平均硫质量分数为0．005％。
关键词:
KR
,
高效脱硫
,
影响因素
高攀
,
田志红
,
崔阳
,
胡帅
,
李永林
,
朱立新
钢铁
为研究非稳态浇铸对IF钢铸坯洁净的的影响,用钢中气体分析、成分分析、大型夹杂物分析方法对转炉—RH—连铸工艺生产的非稳态浇铸条件下的IF钢铸坯进行取样分析,主要分析头坯、尾坯和换水口坯。结果表明：头坯TO、N、C含量沿拉坯方向呈现上升趋势,Al、Ti正好相反;头坯TO质量分数平均比其他铸坯高0.001 5%以上,氮质量分数高达0.000 5%以上,碳含量超过判定标准;尾坯、换水口坯TO水平最高分别为正常坯水平的1.6倍和2.2倍,氮含量波动范围分别是正常坯水平的1.0～1.3倍和1.5～1.7倍,碳含量波动范围分别从正常坯水平的1.2～2.4倍和1.2～2.1倍,其他成分波动不大;大型夹杂物含量最高的是头坯34.37mg/（10kg）,其次是尾坯29.67mg/（10kg）,然后是换水口坯、大包停浇坯,而正常坯的大型夹杂物含量基本都在1.24mg/（10kg）以下。
关键词:
IF钢
,
非稳态浇铸
,
铸坯
,
洁净度
张宏艳
,
薛勇强
,
李秋民
,
田志红
,
李永林
,
朱立新
物理测试
通过铸坯的高温力学性能测试及缺陷表面SEM分析等手段研究了SS400含硼钢角横裂纹的形成原因,提出了成分调整配合相应工艺调整的解决方案.通过不同成分试样的高温力学性能测试结果对比发现,不同碳含量铸坯第Ⅲ脆性区间明显不同.随着碳含量增加,第Ⅲ脆性区左移.根据试验结果调整了SS400含硼钢成分体系,采取减弱铸坯角部冷却强度等方法,有效地避免了SS400含硼钢铸坯角横裂纹的发生.
关键词:
角横裂纹
,
连铸
,
高温力学性能
田志红
,
李永东
,
王海宝
,
张小明
,
刘启江
,
李鹏程
钢铁
采用前期双渣法、高拉补吹法在210 t转炉上开展了高拉碳法冶炼高碳钢的大工业试验,出钢碳质量分数为0.04%～0.07%.对于非脱磷铁水冶炼高碳钢,脱磷是高碳出钢的关键环节.试验结果表明:前期双渣法5 min内可将铁水中磷的质量分数由0.078%～0.094%降至0.027%～0.038%;高拉补吹法在碳的质量分数为0.8%～1.1%时拉碳,钢水中磷的质量分数为0.014%～0.023%;这2种方法出钢钢水磷含量低,出钢后钢水回磷少,可以实现出钢时碳的质量分数为0.4%～0.7%,满足成品磷的质量分数小于0.015%.高碳条件下炉渣的高氧化性利于钢中磷的去除,实现高碳出钢.高拉碳法上业应用后,高碳钢平均出钢碳的质量分数由原来的0.22%提高到0.40%左右,钢中全氧的质量分数平均降低1.6×10-6,氮的质量分数平均降低5.1×106.
关键词:
高碳钢
,
高拉碳
,
脱磷
罗磊
,
田志红
,
赵长亮
,
袁天祥
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20140054
通过对国内某钢厂CSP工艺生产的低碳铝镇静钢钙处理前后钢中夹杂物类型的变化研究,从热力学上分析了钢中Al2O3夹杂物的变性机理及夹杂物中wCas较高的原因.同时,重点描述了钢中夹杂物不同类型的发展过程和夹杂物中CaS的存在形式.研究结果表明,钙处理后钢中镁铝尖晶石和钢中Ca、S元素会结合并相互扩散;且在现有工艺条件下,钢中wS过高使钢液钙处理后钢中原有的高熔点镁铝尖晶石夹杂物没有转变为低熔点夹杂物,同时也是钢中生成了大量CaS的主要原因;在现有工艺水平下,钢中wT[Ca]应控制在0.0014％～0.0028％较为合适.
关键词:
夹杂物
,
钙处理
,
镁铝尖晶石
,
变性
鞠新华
,
田志红
,
崔桂彬
,
孟杨
,
蔡宁
材料热处理学报
利用EBSD技术开发了一种残留奥氏体(以下简称残奥)形态、尺寸的定量分析方法,并用该方法结合XRD法对Q&P钢中残奥的机械稳定性进行了研究.研究表明,在变形的初期,Q&P钢残奥的机械稳定性首先受其碳含量的影响,碳含量越低,残奥的稳定性越差.在变形的初期这部分含碳量低的残奥会首先发生马氏体转变.在Q&P钢变形的不同阶段,各种尺寸、各种形态的残奥的稳定性会发生变化.Q&P钢中长宽比大于5的残奥的稳定性最差,在拉伸变形的初期这部分残奥会优先转变成马氏体,相对转变量超过47％.尺寸过小或过大的残奥都不是很稳定,在拉伸的初期就容易发生马氏体转变.
关键词:
Q&P钢
,
残奥
,
形态
,
尺寸
,
EBSD
