翟旭芳
,
社本纯
,
解红娟
,
谭猗生
,
韩怡卓
,
椿范立
催化学报
浆态床甲醇合成过程具有重要的工业应用价值,影响该过程工业化的根本原因是催化剂易失活. 以合成气为原料,医用液体石蜡为溶剂,在5 MPa,260 ℃和 1?100 ml/(g·h)的反应条件下于浆态床反应器中考察了铜基甲醇合成工业催化剂C301的稳定性,并采用程序升温还原、 X射线衍射、透射电镜、扫描电镜、扫描电镜能谱、元素分析和N2物理吸附等表征方法对不同失活程度的催化剂的物相组成和形貌进行了表征. 结果表明,在本实验条件下,失活催化剂无中毒现象,但随着反应时间的延长,催化剂晶粒长大,比表面积减小,积炭和热烧结现象较明显,但不伴随活性组分铜的流失.
关键词:
铜基催化剂
,
浆态床
,
催化剂失活
,
甲醇合成
,
稳定性
王晨曦
,
石磊
,
徐杰
,
单德彬
,
郭斌
材料科学与工艺
doi:10.11951/j.issn.1005-0299.20160101
为了研究超细晶纯铝热变形行为,利用等通道挤压工艺制备了超细晶纯铝,并采用INSTRON 5965材料电子万能试验机对超细晶纯铝进行了高温微压缩实验,分析了超细晶纯铝在150~250 ℃、应变速率3.3 ×10-4~1 ×10-1 s-1条件下流动应力的变化规律.研究表明,流动应力随试样尺寸的减小呈下降趋势,且变形温度和应变速率对流动应力有显著影响,流动应力随变形温度的升高和应变速率的降低而降低.基于双曲正弦形式修正的Arrhenius关系的本构模型,建立了超细晶纯铝高温微压缩变形本构关系.实验验证表明,所建立的本构关系能够较好地反映超细晶纯铝高温微塑性变形行为特征.
关键词:
纯铝
,
超细晶
,
微成形
,
热变形
,
本构关系
任万波
,
李军
,
陈善华
,
于辉
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.01.006
为了研究高温变形参数对热轧纯钛卷精轧段高温变形行为的影响,利用Gleeble-3800热模拟机对纯钛进行高温热压缩试验.根据热轧纯钛卷精轧过程的轧制工艺要求,考虑变形温度范围为700～ 800℃,应变速率范围为0.01 ～ 10 s-1,变形量为80％.结果表明:纯钛的流变应力随变形温度升高而降低,随应变速率升高而升高;在700 ～ 775℃时发生了动态回复,在800℃下且应变速率小于1 s-1时还会发生动态再结晶.基于Arrhenius双曲正弦模型,利用线性回归方法建立了纯钛的本构方程,为纯钛的数值模拟和热加工工艺的制定提供了理论基础.
关键词:
纯钛
,
精轧
,
热压缩
,
动态再结晶
,
本构方程
苏娟华
,
韩亚玮
,
任风章
,
魏世忠
,
陈志强
材料热处理学报
为了实现工业纯钛TA1的数值模拟,制定合理的自由锻工艺参数,利用Gleeble-1500D热模拟实验机对工业纯钛TA1在变形温度为700、800、900和950℃和应变速率为0.01、0.1、1和5 s-1条件下的流变应力行为进行研究,最大变形程度为真应变0.7.结果表明:工业纯钛TA1在热压缩变形过程中,出现了动态回复与再结晶;流变应力随温度的升高而降低,随变形速率的减小而降低;在高的变形温度与低的应变速率下,工业纯钛TA1容易出现软化;求得了热变形激活能(Q)和双曲正弦形式的Arrhenius本构方程.
关键词:
工业纯钛TA1
,
变形行为
,
热压缩
,
激活能
,
本构方程
李亮
,
彭富昌
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2014.增刊(Ⅱ).016
利用轴对称单向压缩法研究了纯钛在变形温度从723~873 K范围内、应变速率从0．001~1 s－1下的热压缩行为,并通过背散射电子衍射技术对不同热变形条件下的微观组织进行表征.研究结果表明,高温轴对称单向压缩下的纯钛经历从应变硬化阶段到稳态变形阶段的过程,在低的应变速率条件下材料流变应力出现平台,高的应变速率条件下,流变应力随变形过程逐渐增加.该合金流变应力的大小受变形温度、应变速率的强烈影响,随变形温度升高而降低,随应变速率提高而增大,高纯钛是一种具有正应变速率敏感性的材料.该合金高温流变应力σ可采用 Zener-Hollomon参数的函数来描述,函数表达式中参数A、α和n 的值分别为1．84×1024 s－1、0．013 MPa－1、12．66,其热变形激活能Q为415．69 kJ/mol.不同Z参数条件下微观组织对比分析表明在高的Z 参数条件下,材料未发生动态再结晶,在低的Z 参数条件下,材料发生明显的动态再结晶,在Z 值介于两者之间时材料发生部分再结晶.
关键词:
高纯钛
,
热变形
,
轴对称单向压缩
,
本构模型
,
微观组织
周博
,
刘彦菊
,
冷劲松
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2009.10.005
利用形状记忆因子的概念,建立了用于描述纯剪切状态下形状记忆合金(SMA)相变行为的形状记忆演化方程.在假设SMA为各向同性材料和利用三维细观力学本构方程的前提下,推导了纯剪切状态下SMA的力学本构方程.所建立的形状记忆演化方程和力学本构方程中的材料常数均可以通过宏观实验来测定,便于工程实际中的应用.数值计算结果表明,所建立的形状记忆演化方程能正确地描述纯剪切状态下SMA发生在奥氏体、孪晶马氏体和非挛晶马氏体间的相变行为,力学本构方程可再现形状记忆效应和超弹性的热力学过程.
关键词:
形状记忆合金
,
纯剪切状态
,
形状记忆演化方程
,
力学本构方程
