秦哲
钢铁
根据相似理论，以国内某厂80吨单嘴精炼炉1：4的水模型模拟了单嘴精炼炉吹气流量、吹气位置等工艺参数对混匀时间的影响。在水模型研究的基础上通过数学模型仿真计算，分析了不同吹气流量、吹气位置对单嘴精炼炉内流场的影响，数值计算结果与实验结果吻合较好。研究结果表明：吹气流量为6Nl/min、吹气位置r/R=0.5范围内有利于混匀时间的缩短。
关键词:
数值模拟
刘静静
,
秦哲
,
侯泽旺
,
仇圣桃
,
王建军
钢铁钒钛
采用SEM - EDS等分析方法,分析了KR- BOF - RH - ASP流程生产无取向硅钢精炼过程非金属夹杂物的变化,并确定了夹杂物的主要来源.试验结果表明,RH处理后夹杂物以不规则形状的Al2O3为主,中间包试样中Al2O3 类夹杂物大幅减少,而含CaS、MgO-Al2O3类的复合夹杂有所增加；各工位夹杂物尺寸多集中在0.5～3μm.
关键词:
无取向硅钢
,
精炼
,
夹杂物
,
数量
,
尺寸分布
,
扫描电镜
周鉴
,
秦哲
,
侯泽旺
,
仇圣桃
,
干勇
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.03.011
在实验室15 kg真空感应炉上研究Li2O、Na2O、K2O、CaF2添加试剂对铁水脱磷效果影响的基础上,在120t顶底复吹转炉上的脱磷期通过添加含Li2O、Na2O、K2O的锂云母矿进行了超低磷钢的生产试验.实验室研究结果表明,脱磷渣中添加15％ Li2O时铁水中的磷可由0.109 4％降到0.003％的水平,脱磷率高达97.3％,脱磷开始0～5 min时间内表观脱磷速率达到0.021％/min；120 t转炉工业试验表明,在转炉入炉铁水[P]含量0.109 9％条件下,半钢[P]平均0.035％,半钢脱磷率平均68.1％,转炉终点[P]平均0.005 8％,最低0.003％,终点脱磷率平均94.8％,最高97.3％.
关键词:
超低磷钢
,
脱磷率
,
Li2O
,
锂云母
秦哲
,
廖建军
,
周剑峰
,
肖跃奇
,
仇圣桃
,
周明伟
钢铁
以CaO-CaF2复合渣系为脱硫剂,在RH精炼过程采用真空投入法进行高牌号无取向电工钢深脱硫工业试验,采用KTH模型计算分析了RH炉渣成分对硫容量Cs的影响.研究结果表明,炉渣成分控制在w((CaO))/w((SiO2))为5～7,w((CaO))/w( (Al2O3))为1.5～1.8,w((A12O3))为25％～30％,w((FeO+MnO))＜5％,脱硫剂加入量为6～8 kg/t时,钢中硫质量分数从平均0.0031％降低到0.0018％,最高脱硫率达到47.1％0,平均脱硫率为41.7％.
关键词:
无取向电工钢
,
RH
,
高牌号
,
脱硫
赵青松
,
秦哲
,
张明博
,
乔智
,
仇圣桃
,
赖朝彬
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.06.024
基于相似原理,按照1:4对某钢厂100 t底吹氩钢包建立水模型,研究不同底吹位置、吹氩流量对混匀时间和卷渣行为的影响.研究表明:单喷嘴底吹氩,喷嘴位于钢包底部中心0.5R(钢包半径)至0.65R位置时的混匀时间较短;双喷嘴距钢包底部中心0.5R,夹角为180.时的混匀时间较短;相同流量下,单吹混匀时间稍低于双吹;为减轻包壁的侵蚀,喷嘴距包底中心距离最好小于0.65R.在试验条件下得出的最佳吹氩流量是426 L/min,单吹临界卷渣流量为142 L/min,双吹临界卷渣流量为213 L/min,有利于渣钢界面反应的流量应大于284 L/min.
关键词:
钢包
,
底吹氩
,
混匀时间
,
临界卷渣
,
水模型
秦哲
,
严国安
,
孙彦辉
,
许中波
,
蔡开科
钢铁
利用Gleeble-1500热模拟试验机,测试了45钢(w(S)=0.016%)轧材、45钢(w(S)=0.06%)轧材及连铸坯的高温塑性.试验结果表明,在相同的温度下,低硫45钢轧材比高硫45钢轧材的高温塑性好,而高温强度基本相当;高硫45钢的连铸坯脆性转变温度区间为1100～1000℃,而连铸坯纵向比横向的高温塑性好,高温强度相当.扫描电镜分析结果表明,随着钢中硫含量的增加,在断口晶界上(Mn,Fe)S析出物数量有所增加,钢的高温塑性(断面收缩率)下降,降低了晶间的结合强度,对裂纹的敏感性增强.
关键词:
硫含量
,
高温塑性
,
高温强度
廖鹏
,
秦哲
,
侯泽旺
,
张兴中
,
仇圣桃
钢铁钒钛
研究了复吹转炉铁水脱磷预处理,半钢倒渣后在同一转炉内进行少渣精炼冶炼超低磷钢的工艺.结果表明:在铁水磷含量0.13％条件下,半钢和终点渣碱度(CaO/SiO2)控制在2.0和3.6左右,TDe含量控制在18％左右,半钢倒渣量40％ ～ 60％,半钢脱磷率最高达65％,平均为50％,终点脱磷率最高98％,平均为94.6％,冶炼终点钢水磷含量控制在0.007％以下,最低0.003％,满足低磷钢生产要求.
关键词:
铁水脱磷
,
复吹转炉
,
半钢
,
脱磷率
,
炉渣碱度
夏文勇
,
刘静静
,
秦哲
,
侯泽旺
,
仇圣桃
,
王建军
钢铁
为提高无取向电工钢成品性能及优化生产,采用SEM-EDS等分析方法分别对比分析了无取向电工钢生产时,不同酸溶铝含量的生产工艺对钢中夹杂物的影响.研究表明,当钢中酸溶铝含量w(Als)为0.2％～0.4％时,精炼过程所生成的夹杂物为高熔点的Al2O3和球状的MgO-Al2O3类夹杂物；当钢中w(A1s)小于0.005％时,精炼过程所生成的夹杂物主要为塑性硅铝锰酸盐类夹杂；各工位夹杂物平均数量呈递减的趋势,且w(A1s)为0.2％～0.4％的高碱度渣系控制生成的夹杂物总量低于后者.
关键词:
无取向电工钢
,
酸溶铝
,
炉渣
,
夹杂物
秦哲
,
潘宏伟
,
朱梅婷
,
成国光
,
张鉴
钢铁
根据相似理论,以国内某厂80t单嘴精炼炉1:4的水模型模拟了单嘴精炼炉吹气流量、吹气位置等工艺参数对混匀时间的影响.在水模型研究的基础上,通过数学模型仿真计算分析了不同吹气流量、吹气位置对单嘴精炼炉内流场的影响,数值计算结果与试验结果吻合较好.研究结果表明:吹气流量为6L/min、吹气位置γ/R为0.5范围内有利于缩短混匀时间.
关键词:
单嘴精炼炉
,
水模型
,
数值模拟
廖建军
,
秦哲
,
仇圣桃
,
赖朝彬
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.06.012
为满足用户对无取向电工钢中硫含量的要求,采用CaO-CaF2复合渣系为脱硫剂,利用RH投入法对无取向电工钢进行深脱硫试验.试验结果表明,RH精炼渣成分控制在wcaO43％～51％、wAl2O325％～31％、wMgO4％ ～ 6％、wsiO29％～ 12％、w(FeO+MnO)3％～6％,在脱硫剂加入量为6～8 kg/t时,钢中平均硫含量从32×10-6降低到18×10-6,RH平均脱硫率为43.3％,最高达47.1％.利用KTH模型计算精炼终渣平均硫容量为0.003 1,RH精炼结束时渣-钢间实际平均硫分配比从14增加到52.
关键词:
无取向电工钢
,
RH
,
深脱硫
,
精炼渣
,
硫容量
,
硫分配比
