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电沉积Zn-Mn合金的工艺研究

秦毅红 , 黄草明

电镀与涂饰 doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2006.09.003

研究了硫酸盐-柠檬酸盐体系电沉积锌锰合金的镀液组分及工艺条件,讨论了主盐浓度、络合剂浓度、电流密度及pH等对合金镀层中锰含量的影响.实验结果表明,最优镀液组分及工艺条件下可以得到锰含量为60%左右的缎面Zn-Mn合金镀层,电流效率达50%.添加剂Na2S2O3不仅能提高锰含量,而且可以显著提高阴极电流效率.阴极极化曲线表明,添加50 mg/L Na2S2O3使阴极析氢电位负移了100mV,从而抑制了析氢副反应.5%NaCl溶液浸泡实验表明,锌锰合金镀层的耐蚀性随锰含量的增加而增加,6μm厚含锰量64.17%的缎面镀层生红绣时间可达1350 h以上.

关键词: 电沉积 , 锌锰合金 , 耐蚀性 , 电流效率 , 锰含量

脆硫锑铅精矿浸出与电积过程中Sb,Sn和As的行为

赵瑞荣 , 蒋汉瀛 , 曾振欧 , 秦毅红 , 徐舜

金属学报

本文系统地研究了脆硫锑铅精矿中Sb,Sn和As在浸出与电积过程中的行为,指出改变浸出液组成和实验条件有利于提高Sb和Sn,As的分离效果;讨论了As在浸出液中的络离子形态及其在银汞膜电极上还原的机理,求得有关的电极动力学参数;讨论了SnS_4~(4-)离子在锡电极上还原的动力学规律,及溶液中Na_2S和SbS_3~(3-)离子浓度对SnS_4~(4-)还原过程电流效率的影响。

关键词: 锑 , Sn , As , leaching , electrowinning

钒酸铋颜料的制备研究

唐安平 , 秦毅红

稀有金属 doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2003.01.053

本文阐述了钒酸铋颜料的基本原理与制备方法, 列出了颜料性能检测结果, 并讨论了温度、pH值对产品性能的影响.

关键词: 钒酸铋颜料 , 温度 , pH值 , 产品性能

钒酸铋颜料合成和性能的研究

唐安平 , 秦毅红

涂料工业 doi:10.3969/j.issn.0253-4312.2003.07.009

采用液相沉淀法合成了钒酸铋颜料,可作为铬黄、镉黄颜料的换代品.研究了该颜料的光学性能、表面形态和粒度分布.讨论了沉淀反应的温度和pH,以及回流温度对颜料性能的影响.

关键词: 钒酸铋颜料 , 液相沉淀法 , 温度 , pH值

铝合金碱性电化学抛光新工艺

胡拥军 , 秦毅红

材料保护 doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2005.10.020

为了克服碱性Brytal法抛光铝材的缺点,在NaOH溶液中加入EDTA作光亮剂抛光铝材,可获镜面光亮效果.其中直流抛光的工艺条件为:光亮剂25～40g/L、操作电压7 V、电流密度20 A/dm2、溶液温度45～50℃,抛光20 min后铝材表面反射率为90%,阳极溶解损耗0.018 2g/cm2;采用周期换向抛光时溶液温度可降低至40℃,阳极溶解损耗仅0.010 1g/cm2.两抛光新工艺在生产成本、操作环境和抛光效果等方面均优于传统碱性电化学抛光.

关键词: 电化学抛光 , 铝合金 , 工艺 , 光亮剂

凹槽中化学镀铜

秦毅红 , 韦顺文 , 石西昌 , 王赛 , 李竹英

腐蚀与防护 doi:10.3969/j.issn.1005-748X.2003.02.007

通过平面镀铜和凹槽镀铜试验,讨论了不同工艺条件下镀铜沉积速度和副反应对镀层性质的影响;并对化学镀铜液中各种络合剂和添加剂进行电化学测试分析,选择合适的络合剂和添加剂以及相应的条件,避免凹槽镀铜中空洞或缝隙产生.

关键词: 铜 , 凹槽 , 化学镀

Bi-Cl-H2O系热力学平衡研究

秦毅红 , 王云燕

中国有色金属学报

关键词:

共沉淀法制备铋黄颜料

秦毅红 , 王云燕 , 石西昌 , 崔丽文

涂料工业 doi:10.3969/j.issn.0253-4312.2000.09.007

采用共沉淀法由钒酸铋和钼酸铋制成性能优良的无机铋黄颜料.试验发现,钒/钼配比(V/Mo)是影响产品颜色的主要因素,随着V/Mo的减小,产品的绿色调加重,反之棕色调加重.采用正交试验研究了反应温度、pH值及反应时间对产品性能的影响,并确定了最佳反应条件.

关键词: 无机颜料 , 铋黄 , 共沉淀法

共沸蒸馏法制备Bi2O3微细粉的研究

王云燕 , 秦毅红 , 周伟 , 舒余德

涂料工业 doi:10.3969/j.issn.0253-4312.2001.01.004

共沸蒸馏法制取Bi2O微细粉的关键是控制中和沉淀、共沸蒸馏，以及烘干、煅烧过程中团聚体的形成。实验表明，常温下硝酸铋与4％～6％氨水进行中和沉淀反应，并加入添加剂A 1.0 wt％，调节pH值至7～8，制得胶状沉淀Bi(OH)3；经过滤、洗涤后，以1：1.58的比例与共沸溶剂正丁醇混合制得浆液；再经共沸蒸馏至温度达117.7℃，共沸蒸馏后的Bi(OH)3在100℃下干燥1 h；最后在500～550℃煅烧1 h，自然冷却即得粒度为0.5～0.7 μm、晶型为α型的无定型Bi2O3微细粉。

关键词: 共沸蒸馏法 , 三氧化二铋 , 微细粉

氢氧化钠沉淀洁制备Bi2O3粉末的形容

王云燕 , 王少芬 , 秦毅红 , 舒余德

涂料工业 doi:10.3969/j.issn.0253-4312.2001.05.001

对氢氧化钠沉淀法制备Bi2O3粉末进行了详细的研究，大量探索实验发现，反应温度、终点pH值和搅拌速度对Bi2O3的纯度有较大的影响。研究表明，最佳工艺条件控制为反应温度70～90℃，pH值12左右，搅拌速度约300 r/min时，制得的Bi2O3为β型、针状、粒度为1～10 μm的高纯度粉末。该粉末用于对粒度和纯度有一定要求的无机颜料、阻燃剂、抑烟剂、高折光玻璃和核工程玻璃等领域。

关键词: 沉淀法 , Bi2O3粉末 , 氢氧化钠 , 制备