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等径道角挤压对Mg-6Al合金性能的影响

姜巨福 , 远胜 , 林鑫 , 曲建俊

材料科学与工艺

为了优化铸态Mg-6AI合金等径道角挤压的工艺参数,通过等径道角挤压实验研究了工艺参数对其性能的影响.研究表明:等径道角挤压可大幅度提高Mg-6AI合金坯料的力学性能.当Mg-6Al合金挤压1道次至4道次后,其力学性能提高较大,微观组织明显细化.随挤压温度从260℃升高至300℃,被挤压坯料的力学性能先提高后降低.当挤压路径为路径B,挤压道次为4道次,挤压温度为300℃时,Mg-6AI合金的力学性能最高,其抗拉强度为308.2 MPa,延伸率达到30.6%.

关键词: 等径道角挤压 , Mg-6Al合金 , 微观组织 , 力学性能

陶瓷基复合材料伪半固态触变成形

罗守靖 , 远胜 , 杜之明 , 杨忠启

中国有色金属学报

半固态材料具有触变性和优良的组织结构,即成形零件质量好,力学性能与锻件的力学性能相近,成形零件的尺寸和精度能达到净近成形或净终成形,而传统陶瓷的制备主要根据粉末冶金方法通过成型和烧结工序完成.综合半固态金属加工技术、粉末冶金以及21世纪陶瓷成形发展的方向,提出了一种新型成形方法-伪半固态触变成形,从而为陶瓷复合材料以及高熔点材料在更多领域的应用起到了推进作用.

关键词: 伪半固态 , 触变成形 , 高熔点材料

Al/Al2O3复合材料的伪半固态压缩变形力学行为

赵祖德 , 远胜 , 朱世凤 , 黄少东 , 罗守靖

材料研究学报 doi:10.3321/j.issn:1005-3093.2007.03.004

对37%Al/Al2O3复合材料坯料进行高温压缩,研究其伪半固态压缩变形力学行为.结果表明,该材料在伪半固态温度下的高温压缩过程中,真实应力-真实应变曲线存在四个变化阶段:急剧上升-下降-平稳-缓慢上升,且稳态流动应力及峰值应力随着温度的提高和应变速率的降低显著下降,说明该材料具有应变速率和变形温度敏感性.随着变形量的增加,微观组织中的孔洞逐渐增多.

关键词: 复合材料 , 伪半固态 , 压缩变形 , 力学行为

工艺参数对复合材料伪半固态触变模锻成形的影响

远胜 , 罗守靖

材料研究学报 doi:10.3321/j.issn:1005-3093.2009.03.010

采用基于粉末成形及半固态成形工艺而提出的伪半固态触变模锻成形工艺,成功制备出力学性能良好的Al/Al2O3复合材料桶制件,其中37%(体积分数)Al/Al2O3桶形件抗弯强度达570-690 MPa,断裂韧性达8.5-16.8 MPa·m1/2.测试结果表明,复合材料伪半固态触变模锻成形工艺参数,如成形温度、成形压力以及金属相体分率等对制件的性能具有较大的影响.研究结果有利于促进该工艺在高熔点材料或复合材料领域的实际应用.

关键词: 复合材料 , 伪半固态触变成形 , 工艺参数 , 影响

Al/Al_2O_3复合材料伪半固态触变模锻成形

远胜 , 罗守靖

复合材料学报

在粉末成形的基础上, 结合金属半固态加工技术提出了金属/陶瓷复合材料伪半固态触变模锻成形工艺, 并成功制备出Al/Al_2O_3复合材料杯形件. 微观组织观察及力学性能分析表明制件微观组织致密、力学性能优异. 当铝体积分数增加到37%时, 不同成形压力下复合材料制件抗弯强度可达430~690 MPa, 断裂韧性达8. 5~16. 8 MPa·m~(1/2), 与原位反应及高温氧化工艺相比抗弯强度及断裂韧性大幅度提高. 同时分析了成形温度、成形压力等工艺参数对制件性能的影响. 研究结果证明采用该工艺成形金属/陶瓷复合忖料是可行的.

关键词: 伪半固态触变模锻 , Al/Al_2O_3 , 抗弯强度 , 断裂韧性

Al2O3/Al复合材料伪半固态下流变行为的研究

罗守靖 , 远胜 , 杜之明

材料工程 doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2005.10.003

采用等温压缩实验,对Al2O3/Al复合材料在伪半固态下流变行为进行了研究.结果表明,Al2O3/Al复合材料在伪半固态下压缩时的流动应力随实验温度的提高而显著下降;并分析了复合材料伪半固态温度下的流变行为以及其影响因素.

关键词: 伪半固态 , 等温压缩 , 流变行为 , Al2O3/Al

压力下浸渗-半固态致密法制备Al2O3sf·SiCp/Al复合材料

杜之明 , 远胜 , 罗守靖

中国有色金属学报

在分析了各种传统金属基复合材料制备方法的基础上,提出了金属基复合材料压力下浸渗-半固态致密制备的新工艺,并利用该工艺成功地制备了Al2O3sf·SiCp/Al复合材料.结果表明:新工艺制备的复合材料的界面结合良好、组织致密、性能优异;新工艺为金属基复合材料压力下浸渗-半固态模锻成形一体化工艺奠定了研究基础.

关键词: 金属基复合材料 , 浸渗 , 半固态致密

挤压浸渗法制备Csf/Al复合材料的组织与性能

张广安 , 罗守靖 , 远胜

材料科学与工艺 doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2003.04.005

以M40石墨短纤维为增强体,LY12铝合金为基体,用挤压浸渗法制备了短碳纤维增强铝基复合材料.研究了浸渗工艺对复合材料的界面反应和组织与性能的影响,以及不同碳纤维体积分数下的常温及高温力学性能.结果表明,在冷却速度相同的情况下,浸渗温度即铝液的浇注温度对界面反应及复合材料的组织与性能影响较大,740~780℃时界面反应不明显或有轻微的界面反应,材料的性能较好.高于800℃时,碳纤维有氧化现象发生,材料的性能严重下降,甚至低于基体性能.随着碳纤维体积分数的增加,复合材料的常温及高温力学性能提高.

关键词: 碳纤维 , 铝基复合材料 , 组织 , 拉伸性能

陶瓷基复合材料伪半固态触变成形及其在卫星角框件中的应用

罗守靖 , 远胜 , 杜之明

材料工程 doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2005.01.011

提出了陶瓷基复合材料伪半固态成形工艺,并应用该工艺制备了30%(体积分数)Alp/SiCp复合材料卫星角框件.通过金相分析、拉伸等实验方法验证该工艺的可行性.结果表明,该工艺成形的零件微观组织比较均匀;硬度较高,HV可达到6.43GPa;应变(ε)约为0.5%;抗拉强度(σt)约为300MPa.

关键词: 复合材料 , 伪半固态触变成形 , 可行性

陶瓷基复合材料伪半固态触变成形

罗守靖 , 远胜 , 杜之明

材料研究学报

提出了伪半固态触变成形技术,并利用2024铝合金和SiCp成形卫星角框件试验说明了主要工艺过程.用伪半固态触变成形技术能够成形陶瓷基复合材料,成形温度大大低于高熔点相纳米粉体熔化温度.用伪半固态触变成形工艺制备出的试样具有比较均匀、密实的微观组织结构、一定的塑性变形和比较高的硬度, 达到了近净成形的程度.在成形过程中压力容易消除粘结体充填后的凝固缺陷.

关键词: 材料合成与加工工艺 , null

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