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本文建立了钢凝固过程包含δ/γ相变化以及MnS夹杂析出的溶质微观偏析模型。分析了钢种成分、MnS夹杂物析出以及冷却速率对钢凝固过程高温力学性能的影响，模型计算结果与文献报道的实测零强度温度(ZST)和零塑性温度(ZDT)温度吻合良好。

新型连铸结晶器冷却结构的铜板热-力学行为

建立板坯连铸结晶器三维热力耦合有限元模型，通过比较结晶器铜板宽面弯月面处横截面的温度、热应力及变形分布，考察结晶器新型冷却结构对铜板热-力学行为的影响规律。结果表明：在弯月面处宽面热面，新型铜板的最高温度较传统铜板的低60℃，最大热应力小85 MPa，且新型铜板与传统铜板最大变形分别为0.21 mm和0.29 mm；新型铜板和传统铜板弯月面处宽面热面温度、热应力和法向变形波动幅度分别为12℃和67℃，33 MPa和113 MPa以及0.02 mm和0.09 mm。因此，新型结构铜板温度、热应力和变形量分布均匀性和合理性比传统的有明显改善，更适合裂纹敏感性钢种的浇铸。

关键词: 连铸结晶器 , 铜板 , 冷却结构 , 热-力学行为 , 有限元模型

钢连铸过程的溶质微观偏析模型

罗森 , 朱苗勇 , 祭程 , 蔡兆镇

钢铁

建立了钢凝固过程包含δ/γ相变及MnS夹杂析出的溶质微观偏析模型.分析了钢种成分、MnS夹杂物析出及冷却速率对钢凝固过程高温力学性能的影响,模型计算结果与文献报道的实测零强度温度(ZST)和零塑性温度(ZDT)吻合良好.

关键词: 微观偏析 , MnS析出物 , 数学模型 , 高温力学性能 , 连铸

连铸动态二冷控制模型的开发与应用

杨跃标 , 祭程 , 罗森 , 杨吉林 , 曹磊 , 朱苗勇

钢铁

采用跟踪单元法建立了连铸在线凝固传热模型,首次提出了"虚拟坯龄"的概念,并实现了铸坯实时温度场的计算.基于在线凝固传热模型,采用抗饱和自适应整定PID控制算法开发了连铸动态二冷控制模型.生产应用结果表明,本控制模型具有较强的抗扰动能力,能够很好地实现铸机二冷配水的动态控制,使铸坯二冷水量在非稳态浇铸条件下平缓变化,正常拉速范围内铸坯表面温度波动小于±5℃,计算温度与实测温度及目标温度的差值控制在10℃以内,铸坯质量得到了明显的改善.

关键词: 连铸 , 凝固传热 , 动态二冷 , 抗饱和PID控制

宽厚板坯连铸二冷工艺开发与应用

潘贻芳 , 祭程 , 张晓博 , 蔡兆镇 , 罗森 , 朱苗勇

中国冶金

利用Gleeble 3500测定了AH36船板钢的高温塑性,并基于天钢4号板坯连铸机设备参数,设计开发了板坯连铸凝固传热数学模型,分析了不同冷却工艺和浇铸条件下连铸坯的温度分布,并对二冷工艺进行了优化.工艺投用结果表明,连铸坯裂纹缺陷得到了有效改善.

关键词: 宽厚板 , 板坯连铸 , 凝固传热 , 二冷

大方坯连铸在线凝固传热模型的开发与应用

罗森 , 祭程 , 朱苗勇 , 陈永 , 吴国荣

连铸

作为大方坯动态轻压下技术的核心模型,在线凝固传热模型为动态二冷控制模型和动态轻压下模型提供可靠而准确过程跟踪数据,为动态轻压下技术的有效实施提供保障.结合攀钢2号国产化大方坯铸机上建立的在线凝固传热模型,在此基础上进行了现场实际测温检验和应用,结果表明实测与计算的偏差小于1%,说明计算结果真实可靠,可满足在线计算要求.

关键词: 大方坯连铸 , 在线 , 凝固传热 , 红外测温 , 动态轻压下

末端电磁搅拌电流强度对12Cr1MoVG铸坯内部质量的影响

李红光 , 陈亮 , 刘明 , 陈天明 , 郭跃华 , 罗森

连铸 doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20160093

采用Procast数值模拟软件计算了连铸生产φ350 mm断面12CrlMoVG高压锅炉钢的凝固传热过程,结合坯壳实际温度测定验证凝固传热模型,分析铸坯凝固演变过程,确定了末端电磁搅拌合理安装位置.通过试验对比获得了兼顾铸坯偏析及凝固组织均匀性、致密性的电磁搅拌工艺技术参数:结晶器电磁搅拌为350A、2.4 Hz,末端搅拌为100A、7 Hz,从而实现了铸坯内部质量的良好控制.

关键词: 12Cr1MoVG锅炉钢 , 数值模拟 , 末端电磁搅拌 , 圆坯内部质量