肖文
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万隆
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张珍容
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胡伟达
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王志起
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翟浩冲
材料导报
以表面构筑了TiO2纳米管阵列的金属钛为基底,采用溶胶-凝胶工艺和浸渍-提拉技术涂覆介孔SiO2 薄膜,构建了TiO2纳米管/介孔SiO2复合膜.利用SAXRD、FTIR、HRTEM和FESEM等表征样品的结构和微观形貌.研究表明,在高度有序、规整排列的TiO2纳米管阵列基底上,利用溶胶-凝胶工艺和浸渍-提拉技术涂覆有六方相介孔SiO2薄膜的复合膜具有良好的生物活性.
关键词:
TiO2纳米管
,
有序介孔
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SiO2薄膜
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溶胶-凝胶
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浸渍-提拉
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生物活性
陈茂开
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万隆
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刘小磐
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胡伟达
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王俊沙
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翟浩冲
材料导报
以高岭土、SiC粉末、Al2O3粉末为主要原料,采用添加造孔剂法制备了SiC/莫来石复相多孔陶瓷,探讨了烧结温度对多孔陶瓷的气孔率、体积密度、抗折强度等的影响.分别采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜( SEM)表征了样品的物相组成与断面形貌.结果表明,以淀粉为造孔剂,在1350℃下保温2h制备的样品综合性能最佳,其孔隙率为31.40%,抗折强度达到42.50MPa.
关键词:
碳化硅
,
莫来石
,
多孔陶瓷
,
烧结温度
,
造孔剂
翟浩冲
,
万隆
,
胡伟达
,
刘小磐
,
张国威
,
王志起
材料导报
通过差示扫描量热分析仪、线膨胀测试仪、扫描电镜等手段研究了Li2O和ZnO的相对含量对Li2OZnO-K2O-SiO2-Al2O3-B2O3体系结合剂及磨具性能的影响.结果发现,随着m(Li2O):m(ZnO)比值的减小,结合剂的软化点温度、耐火度先降低后升高,而结合剂的膨胀系数、流动性以及磨具的抗弯曲强度先增加后减小,结合剂的化学稳定性增强;当m(Li2O)∶m(ZnO)=2时,结合剂的耐火度为770℃,流动性为140.21%,线膨胀系数为6.4267×10-6K-1,化学稳定性好,该结合剂可以实现磨具的低温烧成,防止cBN磨料的高温侵蚀,高温下熔化完全、流动性好,对cBN磨粒的包裹性好,提高了磨具强度,其抗弯曲强度为62.37MPa.
关键词:
碱金属氧化物
,
陶瓷结合剂
,
立方氮化硼
,
性能
王俊沙
,
万隆
,
胡伟达
,
翟浩冲
,
王志起
,
韩雪
复合材料学报
以液态环氧树脂为结合剂、金刚石为磨料、纳米SiO2为增强材料,采用浇注法制备了金刚石磨块,并研究了其性能。结果表明:促进剂与成型料的总质量比0.25%、固化工艺为130℃/4h+160℃/2h时,磨块可获得较好的固化效果;金刚石表面经过硅烷偶联剂或镀Ni处理均可提高磨块的耐磨性,磨削比分别提高15.0%和32.5%;添加经硅烷偶联剂改性后的纳米SiO2可均匀分散于磨块体系中,起到质点增强的作用,且其质量分数为4%时,磨块的抗弯强度和洛氏硬度最大,分别达到106MPa和HRB56。
关键词:
性能
,
环氧树脂
,
金刚石磨块
,
纳米SiO2
,
浇注
王志起
,
万隆
,
刘小磐
,
胡伟达
,
翟浩冲
,
王俊沙
复合材料学报
采用粉末冶金技术制备了铁族金属(Ni、 Co、 Fe)掺杂的R2O-B2O3-Al2O3-SiO2系陶瓷结合剂。研究了添加不同铁族金属对R2O-B2O3-Al2O3-SiO2系陶瓷结合剂耐火度、 流动性、 微观结构、 氧化性能以及抗折强度的影响。结果表明: 结合剂耐火度随着金属Co粉添加量的增加而升高, 在Fe粉的添加量小于20%(质量分数, 下同)时结合剂耐火度有明显的降低趋势, Ni粉的加入对陶瓷结合剂耐火度影响不大; 在空气气氛下750℃烧结时, 所添加的金属粉均有部分发生氧化, 氧化程度为Fe〉Co〉Ni; 添加金属粉后结合剂抗折强度均有不同程度的提高, 其中添加25%Co的结合剂强度最高, 达到75.42 MPa, 所添加的金属颗粒与陶瓷结合剂结合紧密程度为Co〉Ni〉Fe。
关键词:
铁族金属
,
陶瓷结合剂
,
金刚石磨具
,
界面
,
颗粒增强
翟浩冲
,
万隆
,
王俊沙
,
王志起
,
胡伟达
,
宋冬冬
复合材料学报
以ZnO - Na2O - SiO2 - Al2O3-B2O3陶瓷体系为基础,制备了添加不同摩尔比Li2O和MgO的陶瓷结合剂及立方氮化硼(cBN)磨具.利用X衍射测试仪、线性热膨胀测试仪、扫描电镜等研究了MgO∶Li2O摩尔比(M值)和烧结温度对陶瓷结合剂及磨具性能的影响.结果表明:随着M值增加,结合剂的软化点温度增加,耐火度及化学稳定性均增强,线性热膨胀系数先增加后降低.当M值为0.67时,随着烧结温度的升高,石英晶相的析出被抑制,诱导析出Mg(Zn) Al2O4晶相,且含量逐渐增加,尺寸先减小后增加;当温度为870℃时,Mg(Zn)-Al2O4晶粒尺寸最小,约为2μm,结合剂结构最为致密,抗折强度达到最大值136.28MPa.随着烧结温度的提高,cBN磨具气孔率和吸水率先降低后增加,体积密度、硬度、抗折强度、磨耗比以及磨削效率先增加后降低;当烧结温度为890℃,磨耗比及磨削效率最高,分别为98.72%和1.3675g·min-1.
关键词:
磨具
,
陶瓷结合剂
,
立方氮化硼
,
抗折强度
,
磨耗比
高永军
,
行天伟
,
杨志刚
黄金
doi:10.11792/hj20130404
内蒙古太平矿业有限公司浩尧尔忽洞金矿是中国北方最大的露天开采黄金堆浸矿山.论述了浩尧尔忽洞金矿床的地质特征,总结了找矿标志,并重点阐述了地质找矿成果及开发规划,形成了科学论证、探矿会战、整体开发、科技领先、绿色和谐的矿业开发模式,对中国“十二五”期间利用找矿新机制实现找矿大突破有一定的借鉴.
关键词:
彭群
,
李荣洪
,
郑鹏飞
,
赵彦启
,
陆辛
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2004.04.002
在吸取强力压边精冲、对向凹模精冲、振动修边和往复冲裁等金属塑性加工工艺特点的基础上,首次提出了往复成形精冲--一种新型的厚板精冲工艺方法,以突破传统精冲技术对加工材料的厚度限制.先用数值模拟的方法对新工艺进行了研究,然后研制了用于实现新工艺的模具,该模具由两个凹模,两个凸模组成,其动作比强力压边精冲更复杂.研究表明,新工艺与传统工艺相比,能够加工更厚的材料,利用新工艺,项目组通过实验获得了直径为Ф30 mm,厚度为12 mm的合格圆形35#钢精冲件.新工艺突破了传统精冲工艺对材料厚度的限制,将大大拓展精冲技术的应用范围.
关键词:
厚板精冲
,
往复成形精冲
,
塑性加工
,
厚度限制
,
数值模拟
朱军
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张亚军
,
李桂鹏
,
张春恒
,
张全
材料开发与应用
深冲铌带主要应用于电解电容器行业,深冲铌带不但要满足内部晶粒尺寸的要求,而且要满足其后续加工的力学性能要求.深冲铌带要经过多次的拉伸,对铌带的生产工艺提出了很高的要求.本文研究了锻造、轧制、热处理3个关键工艺,确定了能够满足电解电容器行业用深冲铌带的生产加工工艺.
关键词:
深冲铌带
,
晶粒尺寸
,
锻造工艺
,
轧制工艺
,
热处理工艺