苗立贤
,
牛继英
,
苗宇
,
张隆建
,
康玉华
,
王秀军
,
邓铁旦
,
沈贺
,
李新灿
材料保护
doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2001.12.022
在钢制件热浸镀锌液中加入0.06%~0.10%的锌镍合金(2%Ni),可有效防止含硅量高的镇静钢在常规热镀锌中镀层超厚、粘附性差及表面质量差的问题,并能降低生产成本,其工艺与常规热镀锌一样,具有推广价值.
关键词:
钢结构件
,
热浸锌镍合金
,
工艺
,
镀层性能
苗立贤
,
刘海
,
马林
,
张丽敏
,
郑伟杰
,
苗宇
电镀与涂饰
doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2006.04.004
给出了双层卷焊铜管上热浸镀Galfan合金的工艺流程,研究了酸洗效果、助镀液成分、温度及浸镀时间、合金液成分对双层卷焊铜管上镀层的影响.讨论了合金液熔锅的选用原则及尺寸,分析了热浸镀的方式.结果表明,该工艺的预处理、助镀剂能够适应双层卷焊铜管热浸镀Galfan合金的条件要求,镀层表面光滑,结合力优良,镀管弯曲180°,镀层无起皮、剥落现象;盐雾试验225 h无白锈,具有优良的耐腐蚀性.
关键词:
连续热浸镀
,
双层铜管
,
Galfan合金
杨冰
,
申晓刚
,
马林
,
苗立贤
,
鹿道江
,
张祚浩
电镀与涂饰
doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2005.08.005
在以氯化锌、氯化铵复合溶液作为助镀剂的热镀锌工艺中,溶剂中的铁离子是影响镀锌层的表面质量、增加锌耗和产生锌渣的一个重要因素.介绍了一种助镀剂中采用化学反应法去除铁离子的原理,并根据该原理研制了一台助镀剂除铁设备.使用该除铁设备后,助镀剂的pH更易于控制,得到的镀层有良好的附着性和均匀性,SEM照片显示其显微结构与使用新配助镀剂制得的镀层相似,而且可以降低锌耗,能产生很好的经济效益.
关键词:
热镀锌
,
助镀剂
,
化学反应法
,
除铁设备
苗立贤
,
李斌
,
杨同法
,
陈立
电镀与涂饰
优化了传统的电力铁塔制件热镀锌工艺,其流程主要包括除锈、温水洗、助镀、热镀锌、水冷却和低铬钝化.详细介绍了各工序的工艺参数和操作规范.用盐酸-磷酸复合酸洗代替一般盐酸酸洗,并添加了SLS润湿剂和若丁缓蚀剂以防止过酸洗,能节约盐酸25%~30%.为减少钢制件表面的漏镀缺陷和白烟的生成量,助镀剂配方及工艺条件如下:ZnCl2 160~180 g/L,NH4Cl 50~70 g/L,KCl 40~60 g/L,十二烷基脂肪醇类添加剂1.2~1.6 g/L,Fe2+ <1.0 g/L,温度70~80℃,时间1.5~3.0 min.给出了清除助镀剂中铁离子的方法.向锌液中添加一种含有锌、铝、锡、铋、混合稀土的稀释性合金后,镀锌温度可较传统工艺低10~ 15℃,吨镀件能源消耗降低30%~35%.工艺改进后所得的镀层较均匀,厚度散差度小,能满足相关技术标准的要求.
关键词:
电力铁塔
,
钢结构件
,
热镀锌
,
工艺
,
节能
苗立贤
,
张慧君
,
刘海
,
马林
,
谢银萍
,
窦红霞
电镀与涂饰
doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2006.07.003
常温盐酸酸洗能耗小,对钢丝基体腐蚀性小,酸雾少,但去除铁锈和氧化皮速度较慢.盐酸酸洗液浓度较高时,酸雾逸出多,给生产环境造成了污染;同时对钢丝基体造成过腐蚀,易形成钢丝氢脆现象.在试验的基础上,优选出一种常温复合盐酸除锈酸洗液配方及浓度控制范围.生产使用结果表明,添加TX-10、SLS活性剂,含羧酸有机添加剂和磷酸都有利于提高酸洗速度,同时起到了抑制酸雾的逸出及其对钢丝的过腐蚀作用.
关键词:
复合酸洗液
,
钢丝
,
热镀锌
苗瀛
,
苗立贤
电镀与涂饰
采用电解脱脂,复合酸洗除锈,非离子活性剂的助镀剂配方,无锌渣内加热熔锌和电磁抹拭等工艺,降低了生产过程中锌损耗(5%~7%),节约了能源,提高了钢丝镀层质量.
关键词:
钢丝
,
热镀锌
,
脱脂
,
除锈
,
内加热熔锌
,
电磁抹拭
苗立贤
,
刘彦军
,
苗瀛
,
吴涛
,
陈婧
,
侯志娇
电镀与涂饰
传统的钝化为六价铬酸盐钝化法,对环境和人体有毒害作用,已严格限制使用.参照国内外有关三价铬酸盐钝化发展动态和经验,在试验的基础上,优选一组三价铬钝化配方,并运用到绝缘子金具热镀锌镀层的生产工艺中.采用5%NaCl水溶液盐雾试验,96 h没有出现白锈,取得了比较满意的效果.
关键词:
绝缘子金具
,
热镀锌
,
三价铬钝化
苗立贤
,
焦宗保
,
张保湖
,
谢秋
电镀与涂饰
钢丝热镀锌长期以来采用化学高温脱脂、室温盐酸除锈,单一氯化铵溶剂助镀,上加热熔锌镀锌工艺,能耗高,生产环境条件差.本文结合生产实际情况,采用国内比较先进的超声波脱脂技术,常温盐酸快速除锈工艺以及复合助镀溶剂、内胆式加热陶瓷锌锅熔锌,电磁抹拭等技术,改善了生产操作环境,节约了能源,提高了铜丝镀层质量.
关键词:
钢丝
,
热镀锌
,
脱脂
,
除锈
,
助镀课目剂
,
熔锌
,
电磁抹拭
,
清洁生产
刘颖
,
苗立贤
电镀与涂饰
doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2007.10.011
根据钢铁制件热浸镀锌的原理,分析了锌耗的4个途径:在工件表面上沉积,氧化,变成锌渣及操作过程中损失.提出了降低锌耗的有效措施,包括控制最佳的工艺参数,减少锌灰和锌渣的生成量,降低操作过程中的损失等.生产实践表明,实施上述措施后锌耗可降低5kg/t左右.
关键词:
钢铁
,
热浸镀锌
,
锌耗
,
原因
,
控制