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贵金属物料的溶解技术及进展

刘杨 , 范兴祥 , , 赵家春 , 陈家林 , 周利民 , 吴跃东 , 付光强 , 李博杰 , 曾睿

贵金属

贵金属物料的溶解是贵金属分离提纯不可或缺的环节。现有贵金属物料溶解技术主要有常压酸溶、加压酸溶、活化溶解、电化学溶解、氯化溶解、碱熔等技术,但存在溶解周期长、试剂消耗量大、能耗高、操作过程复杂、返料多、环境污染严重和溶解效率低等缺点。因此,开发一种贵金属物料的高效清洁溶解技术一直是科研人员研究的重点。虽然目前已研发出一些高效清洁溶解技术,但大多数尚处在实验室研究阶段,且处理规模小、工业化应用难度大。综述了当前贵金属物料的溶解技术研究进展及其优缺点,并对今后贵金属溶解技术的发展动态进行了展望。

关键词: 有色金属冶金 , 贵金属 , 溶解技术 , 进展 , 高效清洁

从高温合金废料浸出渣中浸出钌的实验研究

赵家春 , 范兴祥 , , 吴跃东 , 李博捷 , , 赵文虎 , 杨辉

贵金属

针对高温合金浸出渣中的钌,采用碱焙烧-水浸工艺进行实验研究,考察了碱料比、焙烧温度、焙烧时间、水浸温度、水浸时间等因素对钌浸出率的影响。结果表明,碱料比、焙烧温度对钌的浸出率影响较大。在最佳的实验条件:碱料比8:1、焙烧温度600℃、焙烧时间4 h、水浸温度95℃、水浸时间3 h下,钌的浸出率为98.3%。

关键词: 有色金属冶金 , 高温合金废料 , 碱焙烧 , 水浸 ,

两段逆流浸出从铁捕集物中富集铂族金属的研究

童伟锋 , , 吴晓峰 , 赵家春 , 李博捷 , 吴跃东 , 保思敏 ,

贵金属

对熔炼铁捕集物采用两段逆流浸出工艺富集铂族金属进行研究。结果表明,在铁捕集物粉粒度为–0.425 mm,一段浸出温度为常温,浸出硫酸浓度为1.7~1.8 mol/L,固液比(S:L)=1:10,反应时间为0.5 h;二段浸出温度为75℃,浸出硫酸浓度为2 mol/L,S:L=1:50,反应时间为4 h。经此两段浸出后,铂族金属的平均富集倍数为70.6,铂族金属回收率大于99.8%。

关键词: 有色金属冶金 , 铂族金属 , 两段逆流 , 铁捕集物 , 富集

铑粉粒度对其溶解的影响

吴晓峰 , , 陈家林 , 童伟锋 , 范兴祥 , 赵家春 , 吴跃东 , 李博捷

贵金属

铑是最难溶解的铂族金属之一,但在铑的提取和应用中铑的溶解又是必不可少的关键环节,研究发现铑粉粒度对铑的溶解有着直接的影响.考察了铑粉粒度和铑粉表面状态对铑溶解的影响.实验结果表明,铑的溶解率与其粒度呈现负相关的关系,粒度≥100 μm的铑粉基本不溶解,粒度≤10 μm级的铑粉有着很高溶解率.对王水溶解后的铑粉表面通过微区能谱分析表明,铑粉表面并没有氧化物形成,铑粉溶解过程中的微溶现象,是由于溶解时铑粉中的小颗粒铑粉首先溶解,当小颗粒铑粉溶解完,大颗粒铑粉不溶解所致.

关键词: 冶金技术 , 铑粉 , 赋存状态 , 溶解

从失效有机铑催化剂中富集铑的新工艺研究

付光强 , 范兴祥 , , 吴跃东 , 刘杨 , 周利民 , 闫君禺 , 行卫东 , 左川

稀有金属材料与工程

针对失效有机铑催化剂,利用还原-磨选工艺富集铑.在还原过程中,添加剂促进铁晶粒长大并富集铑,再通过磁选分离富集含铑的铁精粉.研究表明最佳工艺参数为:还原温度1200℃,还原时间6h,添加剂配比10%,煤粉配比5%,球磨时间45 min,磁场强度1.28×105 A/m.利用X射线衍射对磁选铁精粉进行了分析,磁选后主要物相为金属铁、铑,除去了大部分脉石.最终得到铁精矿品位88.67%,回收率92.74%,铑回收率为92.08%.本工艺具有还原温度低、收率高等特点,为失效有机铑催化剂富集提供一种途径.

关键词: 直接还原 , 磁选 , 富集 , 有机铑催化剂

固态还原铁捕集法从废有机催化剂中回收铑的研究

周利民 , , 赵家春 , 吴跃东 , 李博捷 , , 保思敏 , 童伟锋

贵金属

我国铑资源十分稀少,需求量大,废催化剂资源丰富,开展从废催化剂中回收铑意义重大。提出采用固态铁捕集法从废有机催化剂富集回收铑的工艺,重点研究了还原制度、添加剂、还原剂、捕集剂对铑回收率的影响。结果表明,在还原温度为1200℃,还原时间为6 h,还原剂煤粉配比为9%,添加剂CaO配比为8%的条件下进行固态还原,还原产物经细磨、摇床分选后获得含铑铁粉,其中铑的含量为106 g/t,回收率为96.53%。

关键词: 有色金属冶金 , 废有机铑催化剂 , 铁捕集 , 固态还原 , 回收

难溶铑物料高温高压快速溶解技术研究

赵家春 , , 范兴祥 , 李博捷 , 刘杨 , 吴跃东 , 吴晓峰 , 童伟锋 ,

贵金属

铑粉的溶解是铑精炼提纯中的重要环节.传统方法溶解周期长,转化率低,易引入污染,使用高压釜在高温高压下溶解铑粉具有较强的应用前景.研究了液固比、盐酸浓度、温度等因素对铑粉浸出的影响.得到的最佳浸出工艺条件为:液固比10∶1,盐酸浓度5 mol/L,反应温度200℃,氧气分压0.5 MPa,氯酸钠氧化剂用量为铑粉量的4倍.在400 r/min搅拌转速下反应,经3h铑粉的一次浸出率达到99%以上.

关键词: 冶金技术 , , 高温 , 高压 , 浸出

贵金属二次资源回收技术现状及展望

付光强 , 范兴祥 , , 吴跃东 , 刘杨 , 闫君禺 , 行卫东 , 左川

贵金属

贵金属二次资源可以有效的弥补我国贵金属资源不足。贵金属回收技术主要分为富集和提取两个方面。针对贵金属二次资源,介绍了富集和提取技术及其优缺点,并对贵金属二次资源回收技术今后的发展做了展望。

关键词: 冶金技术 , 贵金属 , 二次资源 , 富集技术

从石油重整废催化剂中回收铂铼的研究进展

沈亚峰 , 彭辉强 , 赵家春 , , 王亚怮 , 吴跃东 , 李继 , 李强 ,

贵金属

石油重整废催化剂中铂、铼的价值高,且资源稀缺,其回收具有重要意义。石油重整废铂铼催化剂的回收工艺主要包括火法、湿法及火湿法联合工艺。湿法工艺具有技术简单、流程简短等特点,是目前回收的主要方法,但环保问题突出;火法工艺处理石油重整铂铼废催化剂尚不具备经济性;火湿法联合工艺处于实验室研究阶段。因此,通过优化工艺组合,开发高效清洁综合回收新工艺,是提高资源综合利用的重要手段。

关键词: 有色金属冶金 , 石油重整废催化剂 , , , 回收

还原—磨选法处理澳大利亚某红土镍矿

范兴祥 , 汪云华 , , 吴跃东 , 李柏榆 , 赵家春 , 李博捷

有色金属工程 doi:10.3969/j.issn.2095-1744.2012.03.003

针对澳大利亚某红土镍矿的矿物组成及比较国内外红土镍矿处理工艺,选择还原—磨选法处理该红土镍矿.固定磨选制度,研究还原温度、还原时间、还原剂配比、添加剂配比、料层厚度等因素对镍和钴直收率及其镍和钴平均品位的影响.结果表明,合适工艺条件:原料粒度-121+96mm,还原剂配比5.0%、添加剂配比5.0%,均匀混合,制成约15 mm×15 mm×20 mm球团,烘干,还原温度1 250℃,料层厚度40 mm,还原时间30 min;还原后通保护气氛冷却到室温,粉碎,进行磨选,矿浆浓度60%,球磨时间2.0 h,采用100kA/m磁场强度磁选,磁选精矿再重选.在此工艺条件下,镍和钴的直收率分别达到88.29%和86.09%,镍钴合金粉末中镍和钴平均品位分别为9.92%和0.96%.

关键词: 红土镍矿 , 还原 , 磨选 , 添加剂 , 磁选 , 重选

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