马春宇
,
袁军平
,
薄海瑞
,
吴海超
表面技术
以Cu-Se系铜合金化学着色液为对象,通过检测着色膜层的颜色,观察着色膜的均匀性和表面形貌,研究了着色液pH值、着色温度、着色时间等工艺参数及抛光、除油、擦拭等着色前后处理方法对最终着色质量的影响.研究结果表明:pH值和着色温度对着色膜的颜色和均匀性影响显著,最佳pH值为1.5 ~2,最佳着色温度为20~30℃;着色时间对着色膜层的颜色影响显著,对均匀性没有影响,时间越长,膜层越趋于黑色.
关键词:
化学着色
,
铜合金
,
Cu-Se
,
工艺参数
,
着色前处理
,
着色后处理
薄海瑞
,
林传
,
吴海超
,
李盈波
,
刘首坤
,
陈丹霞
电镀与涂饰
以蚀刻速率为主要指标,对比研究了硝酸体系、过硫酸钠-硫酸体系、过氧化氢-硫酸体系和自配复杂体系蚀刻液对925银的蚀刻能力,得到了几种满足不同应用的蚀刻液配方.适用于深蚀或镂空蚀的蚀刻液有质量分数为40%~50%的室温硝酸溶液,以及自配复杂体系(温度30℃)—硝酸25%(均为质量分数),硫酸20%,过氧化氢15%,硝酸铵4%,草酸1%,水余量.适用于浅蚀的蚀刻液有:过硫酸钠-硫酸体系(温度50℃)—过硫酸钠150 g/L,硫酸体积分数2%;过氧化氢-硫酸体系(温度30℃)—过氧化氢质量分数30%,硫酸质量分数20%,水余量;自配复杂体系(温度30℃)—肖酸15%(均为质量分数),硫酸15%,过氧化氢20%,硝酸铵4%,草酸1%,水余量.
关键词:
银
,
化学蚀刻
,
硝酸
,
过硫酸钠
,
过氧化氢
马春宇
,
袁军平
,
薄海瑞
机械工程材料
以DC53模具钢为研究对象,通过硬度测试、冲击试验研究了预调质处理对其组织和性能的影响,并对其冲击断口形貌进行了分析.结果表明:对于经过球化处理的DC53模具钢,在最终热处理前进行预调质处理,能显著降低其硬度,并提高其冲击韧性;预调质处理后在400℃回火的钢能获得相对比较理想的硬度和韧性配比.
关键词:
DC53模具钢
,
预调质处理
,
显微组织
,
硬度
,
冲击韧性
高秀华
,
叶何舟
,
邱春林
,
齐克敏
钢铁
以取向硅钢板为原料,采用异步轧制和织构控制技术在含硫化物气体的热处理条件下生产具有(100)织构的无取向硅钢薄带。研究了硅钢薄带厚度、退火温度对磁性能的影响,以及硫化物气氛对硅钢薄带再结晶织构的影响。结果表明,硅钢薄带磁性能对于厚度存在一个最佳值;在相同轧制条件下,退火温度为1000 ℃,保温1 h的硅钢薄带磁性能较好;退火气氛中含硫化物有利于形成(100)面织构,从而制取高性能的无取向硅钢薄带。
关键词:
剪切变形;无取向硅钢薄带;织构;表面能
高秀华
,
叶何舟
,
邱春林
,
齐克敏
钢铁
以取向硅钢板为原料,采用异步轧制和织构控制技术在含硫化物气体的热处理条件下生产具有(100)织构的无取向硅钢薄带.研究了硅钢薄带厚度、退火温度对磁性能的影响,以及硫化物气氛对硅钢薄带再结晶织构的影响.结果表明,硅钢薄带磁性能对于厚度存在一个最佳值;在相同轧制条件下,退火温度为1 000 ℃,保温1 h的硅钢薄带磁性能较好;退火气氛中含硫化物有利于形成(100)面织构,从而制取高性能的无取向硅钢薄带.
关键词:
剪切变形
,
无取向硅钢薄带
,
织构
,
表面能
侯张宝
钢铁
薄规格热带钢代替部分冷带钢,具有明显的市场效益.本文介绍了生产薄规格热带钢的若干工艺,包括铁素体轧制技术、薄板坯热连轧技术和无头轧制技术;并提出了作者的观点.
关键词:
薄规格
,
热带钢
,
薄板坯
,
铁素体
,
无头轧制
褚春光
,
耿立唐
,
杜秀珍
,
贾军艳
,
郝立卿
,
杨海霞
金属世界
doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2006.04.002
本文分析了热轧薄板厂生产薄规格板材的优势及难点,着重介绍热轧薄板厂近年来稳定薄规格带钢生产,提高薄规格产品产量的主要措施及取得的效果.
关键词:
薄规格
,
带钢
,
产量
,
措施
蒋达国
,
黄强
,
朱正吼
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2007.09.002
采用单辊法制备了宽3.2 mm、厚25 μm的Fe73.5Cu1Nb3Si13.5 B9非晶薄带,利用4294A型阻抗分析仪测试了非晶薄带的压磁效应.结果表明:当测试频率较低时,非晶薄带的压磁效应较弱,随着测试频率的升高,非晶薄带的压磁效应出现了明显的增强;与淬火态非晶薄带相比,退火可以改变非晶薄带的压磁效应,且经300℃×2 h退火后,非晶薄带的压磁效应最强,当测试压应力为1.05 Mpa,测试频率为50 MHz时,淬火态非晶薄带的压磁效应为0.75%,而退火后非晶薄带的压磁效应可达0.97%.
关键词:
铁基非晶薄带
,
应力
,
阻抗
,
退火
蒋斌
,
丁培道
,
方亮
,
杨春楣
材料导报
综述了单辊铸造和双辊铸造镁合金薄带的研究进展与产业化现状,提出了存在的问题,分析了影响镁合金薄带浇铸速度的因素,指出,改善浇铸系统的传热能力是提高镁合金薄带浇铸速度的关键;立式双辊连铸系统具有更高的传热能力,镁合金薄带连铸应借鉴立式双辊连铸钢带技术.
关键词:
镁合金
,
薄带连铸
,
研究进展
,
浇铸速度