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550 kV GIS隔离开关用芳纶绝缘拉杆的制备与性能研究

绝缘材料 doi:10.16790/j.cnki.1009-9239.im.2017.03.007

将芳纶/聚酯纤维混编织物在一定的缠绕工艺条件下卷绕到模具中,然后将纤维织物放入环氧树脂体系中进行真空浸渍,经固化脱模后得到GIS隔离开关用芳纶绝缘拉杆,并测试芳纶绝缘拉杆的综合性能.结果表明:真空浸渍工艺制备的芳纶绝缘拉杆的综合性能可以达到国外产品的性能要求,具有优异的电气绝缘性能和力学性能.

关键词: 气体绝缘金属封闭开关设备 , 绝缘拉杆 , 芳纶纤维织物 , 真空浸渍

巯基苯基四氮唑镀银层抗变色工艺研究

李宝增 , 张柳丽 , 林生军 , 袁端鹏 , 张颖杰 , 任常飞 , 刘恒

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2015.01.009

巯基苯基四氮唑是性能良好的镀银层防变色剂,但是对于其使用方法始终没有统一的标准.选用乙醇为溶剂配置了一系列的巯基苯基四氮唑溶液进行了镀银层防变色实验.结果表明,巯基苯基四氮唑质量浓度为1.2～1.5g/L为最优配比,可以起到良好的抗变色能力,为镀银防变色生产提供借鉴.

关键词: 镀银层 , PMTA , 防变色

不锈钢涂装前处理工艺实践

张柳丽 , 李宝增 , 林生军 , 张颖杰 , 袁端鹏

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2014.10.009

不锈钢设备长时间在腐蚀性介质环境中运行,表面会出现腐蚀,需要进行涂装防护.但不锈钢表面光滑,涂料对其附着力差、防护能力弱,探索了不锈钢涂装的前处理工艺.实验发现,除油处理并不能完全解决漆膜的附着力问题,除油后增加酸洗工序,可以有效提高漆膜的附着力,增强漆膜对不锈钢基材的防护能力,经有机酸处理后漆膜的附着性能及防护性能最强,附着力达到0级.

关键词: 不锈钢 , 腐蚀 , 前处理 , 附着力

混料方式对聚四氟乙烯灭弧喷口性能的影响研究

袁端鹏 , 林生军 , 郝留成 , 田浩 , 罗军

绝缘材料

高压断路器用灭弧喷口材料由聚四氟乙烯和无机填料组成，混料工艺是喷口成型技术中比较关键的一步。选用传统V型混料和三维混料两种方式进行混料和成型试验，研究混料方式对聚四氟乙烯灭弧喷口性能的影响。结果表明：三维混料提高了物料的混合频率，改善了混合均匀度，提升了喷口材料的综合性能。

关键词: 灭弧喷口 , 混料方式 , 三维混料 , 混合均匀度

GIS绝缘件用高性能环氧浇注材料的研究

田浩 , 郝留成 , 刘随军 , 袁端鹏 , 王海军 , 南传兴

绝缘材料

通过研究不同的环氧树脂及酸酐类固化剂体系对材料性能的影响，开发出新型固态环氧树脂与改性液态酸酐固化剂，并对其热性能及力学性能进行了研究。结果表明：该新型环氧浇注材料的玻璃化转变温度达到145℃，拉伸强度达到85 MPa，且随温度变化显示出稳定的特性，断裂韧性高达2.17 MN/mm3/2，具有长期的耐静载荷能力，115℃高温蠕变试验外推其30年后的高温断裂强度仍然超过20 MPa。

关键词: 环氧树脂 , 浇注配方 , 高耐热 , 高韧性

脉冲电镀银层组织与性能

李宝增 , 张柳丽 , 林生军 , 袁端鹏 , 张颖杰

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2014.11.003

脉冲电镀银技术具有细化晶粒,孔隙率低,电阻率低的优点.采用脉冲电镀银技术在2A12铝合金基体上制备了银层并进行了镀层组织与性能测试.结果表明,镀银层为单一的面心立方结构,显微硬度为160HV,银层具有良好的防变色能力与较小的回路电阻.

关键词: 脉冲电镀 , 显微硬度 , 回路电阻

基于CO2连续激光器模拟的氮化物填充聚四氟乙烯复合材料耐烧蚀性能

陈卓 , 张晖 , 袁端鹏 , 郝留成 , 张忠

复合材料学报 doi:10.13801/j.cnki.fhc1xb.20150327.002

通过在聚四氟乙烯(PTFE)基体中添加不同比例微米、纳米尺度氮化硼(BN)或氮化铝(AlN),以提高高压断路器PTFE喷口复合材料的耐电弧烧蚀性能.利用CO2连续激光器烧蚀PTFE喷口材料来模拟电弧烧蚀过程,分析了光反射率、热导率以及相对介电常数对烧蚀量的影响.通过比较复合材料烧蚀量大小和数值分析结果可知,材料热学参数(热导率和热扩散系数)对烧蚀量起主要作用,BN/PTFE复合材料的耐烧蚀能力优于AlN/PTFE复合材料,10.0％ BN/PTFE复合材料的热导率可以达到0.46 W/(m·K),比纯PTFE的提高了92％,相应烧蚀过程中的质量损失为21.8 mg,比3.0％ AlN/PTFE复合材料的质量损失降低了47％,有效提高了喷口复合材料的耐烧蚀能力.

关键词: 聚四氟乙烯 , 氮化物 , 耐烧蚀 , 激光烧蚀 , 热导率