王大鹏
,
王庆昭
,
程全彪
,
解直伟
玻璃钢/复合材料
玻璃纤维在溶液槽中经偶联剂处理后,通过烘箱除去水分,在复合模具中与熔融的高密度聚乙烯复合,在一定压力条件下制成带状,即可得到玻璃纤维增强复合带.在不同工艺条件下制备玻璃纤维增强复合带,并对其进行力学性能测试,寻求最佳工艺条件.结果表明,经偶联剂处理的玻璃纤维在烘箱温度为170℃、走丝速度为6m/min、成型压力为500N、张紧度为7N的条件下制备的复合带性能最佳.
关键词:
玻璃纤维
,
复合带
,
偶联剂
,
拉伸强度
周继勋
,
李小军
钢铁研究
针对铸机扇形段开口度超标更换频繁,结晶器倒锥度跑偏,铸坯偏析、内裂等精度控制不合格等问题,对直弧型连铸机扇形段进行了有效的过程控制,达到了铸机扇形段精度参数精确控制的要求,使扇形段使用寿命达到6个月以上,结晶器倒锥度和接缝超标控制在不大于1次/月。
关键词:
连铸机
,
扇形段
,
结晶器
,
精度控制
周宗彦
,
邹宗树
,
王文忠
钢铁研究学报
在高炉富氧喷煤过程中,直吹管使喷入的煤粉与氧气预混、预热,并促使煤粉的热解和部分煤的燃烧.运用多相流的拟流体模型建立了高炉局部富氧喷煤直吹管内气粉两相流动的数学模型,对气粉两相流场进行了数值研究,探讨了气相和煤粉的速度分布规律及其影响因素,其中包括氧-煤喷枪的结构、漩流数和富氧率等.结果表明,氧-煤喷枪的漩流、富氧率等仅在氧枪出口的有限区域内对流场有较大的影响;喷煤对整个直吹管内的流场影响较小,但在氧-煤喷枪出口附近区域会促使气相和煤粉激烈混合,动量和质量传输较强烈.
关键词:
高炉
,
喷煤
,
直吹管
,
三维数学模型
,
流场
,
氧-煤喷枪
朱钧国
,
徐世江
,
杨冰
,
张秉忠
,
王庆敏
,
刘少民
材料研究学报
本文研究了用庚烷(C_7H_(16))和丁二烯(C_4H_6)气相浸渍热解碳制备不渗石墨,石墨的透气率降低几个数量级。用乙炔(C_2H_2)和丙烯(C_3H_6)在流化床中裂解在颗粒状材料上沉积疏松和致密热解碳层,这两层热解碳可以起微型压力容器的作用。最后,介绍气相生长碳纤维的研究。
关键词:
于志伟
,
许晓磊
,
刘路
金属学报
根据各向同性连续介质中的弹性应力场和Mises屈服准则,计算出直Volterra位错芯屈服区的二维几何构型.结果表明:在无限弹性体中,直刃型Volterra位错芯屈服区呈哑铃状,且在滑移面上屈服半宽度最大reg=5.9b(b为Burgers矢量模),攀移面上屈服半宽度最小rec=1.4b;直螺型Volterra位错芯屈服区为圆形,屈服半径rs=4.1b.在半无限弹性体中.受自由表面镜像位错的作用,直螺型位错芯屈服中心向表面偏移,屈服区形态依赖于直螺型位错线与自由表面的间距.
关键词:
Volterra位错
,
null
,
null
于志伟
,
许晓磊
,
刘路
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2002.03.003
根据各向同性连续介质中的弹性应力场和Mises屈服准则,计算出直Volterra位错芯屈服区的二维几何构型.结果表明:在无限弹性体中,直刃型Volterra位错芯屈服区呈哑铃状,且在滑移面上屈服半宽度最大reg=5.9b(b为Burgers矢量模),攀移面上屈服半宽度最小rec=1.4b;直螺型Volterra位错芯屈服区为圆形,屈服半径rs=4.1b.在半无限弹性体中.受自由表面镜像位错的作用,直螺型位错芯屈服中心向表面偏移,屈服区形态依赖于直螺型位错线与自由表面的间距.
关键词:
Volterra位错
,
屈服区
,
几何构型
徐松林
,
唐志平
,
戴翔宇
,
郭扬波
复合材料学报
doi:10.3321/j.issn:1000-3851.2004.01.020
在Chanvillard关于非直纤维静态拔出模型基础上,建立非直纤维的细观动态模型.此模型通过纤维与基体接触界面剪应力的传递考虑纤维的动态拔出过程,并考虑应变率效应.同时,适当选取阈值,建立基于细观损伤演化的纤维脱粘和拔出动态模型.此模型可以很好地模拟Chanvillard关于非直纤维的静态实验结果,并能反映复合材料的应变率影响.
关键词:
细观动态模型
,
拔出行为
,
非直纤维
高全华
,
曾晓东
量子电子学报
doi:10.3969/j.issn.1007-5461.2010.04.003
双曲柱面-平面透镜在加工过程中,误差不可避免,使得透镜结构与理论值不符,难以达到最佳准直效果.基于光线追迹理论,对透镜准直半导体激光光束的特性进行了研究.用解析的方法,讨论了透镜的结构参数、材料折射率及光源与透镜间的距离对透镜准直效果的影响.结果表明:适当选择透镜结构参数、光源位置参数,可使透镜达到最佳准直效果.为双曲柱面-平面透镜准直性能的改善和半导体激光器快轴方向光束质量的提高,提供了理论依据.
关键词:
激光技术
,
准直
,
光线追迹
,
双曲柱面-平面透镜
冯再新
,
张治民
,
乔俊强
,
张玲娟
,
周贤宾
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2002.02.016
采用"渗碳-温挤压"工艺成形直齿轮,可使齿轮性能大幅度地提高,但经渗碳处理后的坯料,在塑性成形齿轮时,由于渗碳层流动不均匀,使齿面上不同部位渗碳层厚度不同,而沿齿面的渗碳层厚度应依据从齿顶到齿根不同工作特性的要求合理分布.通过分析齿轮失效的主要原因,提出了齿面上不同部位渗碳层厚度的基本要求,建立了直齿轮渗碳层厚度分布模型,并根据该模型,提出了采用"渗碳-温挤压"工艺加工直齿轮时坯料所需渗碳层的计算方法.研究表明:所建立的直齿轮渗碳层厚度分布模型为新工艺的实施提供了完善的目标和简明的计算方法.
关键词:
直齿轮
,
渗碳-温挤压
,
渗碳层厚度分布模型
