蒲红兵
,
姚圣杰
,
朱丽君
机械工程材料
以两种成分不同但组织均为温轧铁素体和珠光体的低碳微合金钢为研究对象,通过合理选择加热奥氏体化过程中的变形参数,实现了奥氏体晶粒的细化；结合真应力-真应变曲线以及显微组织对其细化机理进行了分析.结果表明:通过热-力耦合的方法成功得到了亚微米晶奥氏体晶粒；奥氏体动态相变、铁素体动态再结晶以及变形过程中应变硬化等机制的竞争耦合作用对奥氏体的亚微米化过程至关重要.
关键词:
低碳微合金钢
,
奥氏体
,
亚微米晶
,
热-力耦合
赵海亮
,
由长福
,
黄斌
,
祁海鹰
,
徐旭常
工程热物理学报
采用微观可视化的高速摄像技术直接观察了燃烧源亚微米颗粒物间的相互作用形态,发现了亚微米颗粒间存在"吸引-旋绕-排斥"形态的相互作用.通过颗粒受力分析,认为传统所考虑的曳力、重力、库仑力、范德华力不能解释这种相互作用.根据亚微米颗粒荷电的不均匀性特征提出颗粒静电力应包括净电荷库仑力和感应偶极子间作用力两部分.感应偶极子间作用力是近程力,具有径向和周向两个方向,在颗粒比较接近的时候迅速增大,并能导致颗粒之间相互旋绕和排斥.该力与上述几种力综合起来可以很好地解释实验发现的这种颗粒相互作用形态.
关键词:
亚微米颗粒
,
颗粒间相互作用
,
颗粒受力
,
静电力
,
偶极子力
郑锐
,
席生岐
,
刘新宽
,
周敬恩
材料导报
机械力活化由于能大幅度地降低AlN粉末反应合成温度、缩短反应时间,是制备AlN粉末经济有效的实用化途径之一.简要介绍了机械力活化合成AlN粉末的反应机制,并分析了机械力活化对AlN粉末合成过程的促进作用.
关键词:
机械力活化
,
团聚
,
机械力化学效应
吴双成
,
储荣邦
电镀与涂饰
介绍了人体免疫力与镍过敏的基本知识及治疗方法.指出过分提高免疫力反而会加重镍过敏反应,反对在治疗镍过敏中滥用激素和自行购用激素,提醒切忌滥用药物或轻信打着提高免疫力旗号的广告.
关键词:
免疫力
,
镍过敏
,
镍痒症
,
激素
,
首饰病
刘灿培
,
王满凯
,
谢金川
,
林金火
高分子材料科学与工程
通过溶胶凝胶、力学性能、红外光谱(FT-IR)和扫描电镜(SEM)研究了废弃固态多相多组分乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)交联发泡物料在HAAKE流变仪中的解交联,以及力化学作用时间和温度对解交联的影响.结果表明,160℃～170℃时最佳解交联时间为24 min～28 min,力化学解交联使物料的拉伸强度由未经过解交联的7.5 MPa提高到11.5 MPa,提高了53％,使废弃EVA交联发泡物料网络体型结构发生断裂或生成小分子,其流动性能得到改善,使解交联后物料表面的亚微形态更光滑,相界面结合良好,是其资源化再生循环利用的新技术、新方法.
关键词:
乙烯-乙酸乙烯酯共聚物
,
解交联
,
力化学
,
再生资源化
谢慧才
,
李庚英
,
熊光晶
硅酸盐通报
doi:10.3969/j.issn.1001-1625.2003.03.002
新老混凝土界面粘结力的大小是衡量界面性能好坏的主要标志.本文通过对粘结界面的宏观力学性能和扫描电镜实验,探讨了界面力的来源,并进一步深入分析了界面作用力的形成机理.认为界面作用力来源于机械作用力、范德华力以及化学作用力.其中,一般来说是机械啮合力起主导作用.但界面作用力受界面剂的影响极大,在某些情况下,如采用聚合物界面剂时,则以范德华力起主导作用;采用粉煤灰砂浆界面剂时,可以肯定地证明化学力的存在.
关键词:
界面粘结力
,
机械啮合力
,
范德华力
,
化学作用力
,
粘结机理
陈昶
,
张伟
,
陈建
,
刘春海
,
曾宪光
,
杨瑞嵩
,
王龙
,
蒲国
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2016.04.025
利用磁控溅射法在阳极氧化铝(AAO)模板上制备了 Ni 亚微米柱阵列,研究了不同退火温度对 Ni 亚微米柱阵列结构稳定性的影响。通过原子力显微镜(AFM)、X 射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)等对不同退火温度下制备的Ni亚微米柱阵列的晶体结构以及表面形貌进行了表征。结果表明,磁控溅射法制备的Ni亚微米柱阵列具有多晶的面心立方结构,排列规则、粗细均匀,其直径约为400 nm。经400℃退火后,开始形成Al1．1 Ni0．9和AlNi金属间化合物。500℃退火后,出现空心Ni亚微米柱,且Ni亚微米柱体积膨胀变粗。600℃退火后,Ni亚微米柱部分脱落。
关键词:
AAO 模板
,
磁控溅射
,
Ni亚微米柱阵列
,
晶体结构
,
表面形貌
于同敏
,
焦旭
,
武永强
高分子材料科学与工程
注塑制品成型凝固时对型芯产生的包紧力大小及其分布,是影响制品脱模变形或开裂的主要因素.以简单矩形盒状制品为对象,设计制造了单型腔直浇口模具,并对高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)材料,进行了不同工艺参数作用下的单因素成型实验及制品脱模力的测量,研究了工艺参数变化对制品包紧力产生的作用机理及对脱模力的影响关系.结果表明,制品凝固时其内部分子的结晶、收缩及不平衡应力等,是影响制品包紧力大小的主要因素.而提高脱模温度,会使制品对型芯的包紧力明显减小,脱模力随之减小.
关键词:
盒状制品
,
工艺参数
,
注塑成型实验
,
脱模力测量
