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微波介质陶瓷TiO2的低温烧结研究进展

, 王春娟 , 刘向春 , 李光耀 , 田长生

材料导报

在制备多层微波元件过程中,从环保及制作成本方面考虑,为使用熔点较低的Ag(td=960℃)或Cu(td=1060℃)等贱金属作为电极材料,必须降低介质陶瓷的烧结温度;介绍了几类通过液相烧结降低致密化温度的TiO2基微波介质陶瓷,该类陶瓷的烧结温度已降至1000℃以下,并具有较好的应用前景.

关键词: TiO2 , 多层微波元件 , 低温烧结 , 液相烧结

涂层技术在乙烯裂解装置抗结焦中的应用

, 张振千 , 蒋协志 , 田耕

材料开发与应用 doi:10.3969/j.issn.1003-1545.2007.01.014

分析了目前乙烯裂解装置中产生结焦现象的原因,鉴于涂层技术在乙烯裂解装置抗结焦应用中的优势,重点介绍了涂层技术在抗结焦中应用的研究进展,并提出了该技术在乙烯裂解装置中实现工业化的建议.

关键词: 乙烯裂解装置 , 结焦 , 涂层技术

粘结剂对高电阻率各向异性粘结NdFeB磁体性能的影响

材料开发与应用 doi:10.3969/j.issn.1003-1545.2011.04.009

用于高频场下的永磁材料不仅要具有高的磁性能,还需要具备高电阻率,避免高频交变场在磁体表面产生涡流而导致致命温升.本文即通过分析几种粘接剂的起始粘度、不同温度下的粘度曲线等性能参数优选粘接剂,并采用正交试验的方法得到了最优的高电阻率各向异性粘结NdFeB成型工艺,所成型磁体在高频场的应用得到了验证.

关键词: 高频 , 各向异性 , 粘接NdFeB , 粘接剂

超导材料研制及其舰船和风电应用最新进展

陈宏 , , 程德彬

材料开发与应用 doi:10.3969/j.issn.1003-1545.2012.02.021

随着Ⅰ代及Ⅱ代高温超导材料的产业化,超导材料的应用形势也逐渐明朗起来.本文即从超导材料产业化最新动态人手,比较了Ⅰ代及Ⅱ代高温超导材料的优劣势,对两代超导材料的应用前景进行了分析,并详细介绍了超导在舰船及风电领域的应用动态,而上述领域被业界普遍认为是最有可能率先实现超导应用的两大领域.

关键词: 高温超导材料 , 产业化 , 舰船 , 风电

弯曲应变对Bi2223/Ag带材临界电流的影响

李利 , , 王德义

材料开发与应用 doi:10.3969/j.issn.1003-1545.2012.02.012

本文主要研究了Bi223/Ag带材的弯曲应力-应变特征及弯曲疲劳对其在77K自场下临界电流的影响.分析临界电流Ic降低的原因是应变和热循环引起的超导陶瓷芯内部的微裂纹.实验研究发现当带材的弯曲应变超过0.3%以后,Ic显著降低;当带材受到多次弯曲时,前四次弯曲会使Ic急剧降低,然后Ic降低非常缓慢.因此,在实际应用过程中,应使Bi223/Ag带材的弯曲应变不超过0.3%,且在Bi223/Ag带材的生产和使用过程中,均应尽量减少其弯曲的次数.

关键词: 临界电流 , 弯曲应变 , 弯曲疲劳 , Bi223/Ag带

角钻头钻削碳纤维增强树脂基复合材料研究

刘洋 , 李鹏南 , 陈明 , 邱新义 , 胡立湘

宇航材料工艺 doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2015.06.012

采用双角钻头和普通麻花钻对T700碳纤维复合材料(CFRP)进行钻削试验,从钻削轴向力、制孔出口质量和表面粗糙度等方面分析双角钻头在不同加工参数下制孔特点,并与普通麻花钻进行对比.试验结果表明:与普通麻花钻对比,双角钻头钻削CFRP时钻削轴向力减小约20%,制孔出口质量更好,孔壁的表面粗糙度值减小,体现优异的切削性能更适合CFRP的制孔加工.

关键词: 角钻头 , CFRP , 钻削轴向力 , 出口质量 , 孔壁表面粗糙度

角钻头钻削碳纤维增强树脂基复合材料钻孔缺陷的研究

刘洋 , 李鹏南 , 陈明 , 邱新义 , 唐玲艳

宇航材料工艺 doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2016.05.010

针对碳纤维复合材料钻孔时易产生撕裂、毛刺等缺陷的特点,采用双角钻头为研究对象,从横刃、第一主切削刃和第二主切削刃对孔入、出口缺陷的影响和加工参数对撕裂因子的影响规律等方面分析双角钻头钻孔特点,并与普通麻花钻进行对比.结果表明:在相同的加工参数下,双角钻头双主切削刃加工特点降低了入、出口钻削轴向力,有效抑制了入、出口撕裂、毛刺等缺陷产生,更适合于钻削碳纤维复合材料.主轴转速增大有利于减小撕裂因子,随着进给速度的增加撕裂因子呈增大的趋势.采用多元线性回归方法建立了试验两种钻头钻孔入、出口的撕裂因子与加工参数之间的回归预测模型.

关键词: 角钻头 , 碳纤维复合材料 , 撕裂 , 加工参数

机床涂装工艺浅

王明磊 , 高玉纯 , 马国

材料保护 doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2005.09.020

我国现阶段机床产品的涂装工艺仍以小批量、手工为主,随着机床零部件质量的提高以及规模化生产,原有机床涂装方式已不适合现代机床工业的生产.通过对机床产品特性的分析和方案比较,提出了机床产品涂装工艺设计和平面布置,并介绍了主要的涂装设备:水旋喷漆室、油漆烘干室、多功能喷涂打磨室.通过对机床涂装工艺合理的设计,使得工件可以按产品特性组织批量生产.

关键词: 机床 , 涂装工艺 , 涂装设备

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