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Cu-Al-Ni合金马氏体形貌变化与形状记忆效应

, 黄健超 , 孙孝华 , 雪成

金属学报

用直接观察的方法研究了不同温度和应力情况下,Cu-Al-Ni合金马氏体形貌的变化,并测定试样相应长度的变化。发现“伪弹性”和“形状记忆”效应与马氏体形貌变化密切相关。

关键词:

应力诱发马氏体相变滞后的研究

徐惠彬 ,

金属学报

用Landau-Devonshire自由能理论可描述形状记忆合金伪弹性行为随温度变化的规律:温度上升,滞后环位置提高,滞后面积减小;到达临界温度T_c后,滞后全部消失。可是对CuZnAl单晶系统测定结果显示:滞后环位置随温度升高而升高,但滞后面积在一定温度范围内,却基本不变。对滞后环内变化规律的研究结果指出,滞后大小取决于应力诱发马氏体量的多少,马氏体量越多,则滞后面积越大。

关键词: 应力诱发马氏体 , hysteresis , free energy

Cu-Zn-Al记忆合金稳定化过程的研究

, 高秀娟

金属学报

<正> 一、前言 形状记忆合金的各种性能与马氏体的热弹性密切相关,一旦记忆合金的马氏体失去热弹性,便丧失记忆性能,称为“稳定化”。Cu-Zn-Al记忆合金有"稳定化"现象,影响到它的实际使用,成为当前急待解决的课题.

关键词:

Ti-51at.-%Ni全方位记忆效应的一种解释

, 徐惠彬

金属学报

试图用Muller模型解释全方位记忆行为,并提出:全方位记忆效应,实质上是试样内、外层两种不同取向的应力诱发马氏体(及R相)的可逆相变过程。

关键词: 全方位记忆效应 , stress induced martensitic transformation , Ti-51 at.-%Ni

大功率激光束制备ZrO_2,Fe亚稳定相超细粉末

徐惠彬 ,

金属学报

用激光束照射固体材料表面,制备出纯Fe及ZrO_2nm晶粉末,并对粉末形貌、颗粒度及相结构进行了研究,结果表明:纯Fe um级晶粉末含约20%γ-Fe,而ZrO_2粉末完全由二种亚稳定相组成。

关键词: 激光束 , ultrafine powder , metastable phase

交联聚乙烯电缆中水研究的现状

豆朋 , 文习山

绝缘材料 doi:10.3969/j.issn.1009-9239.2005.02.017

在14篇文献的基础上综述了交联聚乙烯(XLPE)电缆中水研究现状,介绍了水的定义、分类、特征及在水产生和发展过程中的一些影响因素及抑制方法等,并且对水研究中提出的新机理等做了简要的概括.

关键词: 交联聚乙烯 , 电缆 , , 降解 , 水针法 , 在线检测

装密度片状银粉的研究

李晓龙 , 黄富春 , 李文琳 , 赵玲 , 陈伏生

贵金属 doi:10.3969/j.issn.1004-0676.2012.01.004

采用湿法球磨工艺,通过调整银粉和球的比例、球径大小、球磨时间制备出低装密度片状银粉.该银粉的装密度小于1.0 g/cm3,粒径大小可调,粉末的体积和比表面积大,已成功地应用于制备银浆,并可起到降低银含量,提高浆料粘度和导电性能的作用.

关键词: 金属材料 , 片状银粉 , 导电性能 , 银含量 , 混合银粉 , 粘度

XLPE电缆绝缘中水的形成机理和抑制方法分析

何军 , 屠德民

绝缘材料 doi:10.3969/j.issn.1009-9239.2008.06.015

叙述了交联聚乙烯电缆中的水对中高压XLPE电缆的危害性;介绍了水的本质、水生长特性,引发水的电 - 机械理论和化学反应理论;分析了影响水生长的因素和国内外抗水电缆料的研究情况.

关键词: XLPE电缆 , , 形成 , 抑制

Ti-Al合金精密铸件微观缩预测

梁作俭 , 许庆彦 , 李俊涛

金属学报

根据金属液凝固收缩理论和多孔介质中流体流动原理,建立了离心压力下Ti-Al 合金精密铸件中微观缩缺陷预测的数学模型,采用该模型对Ti-Al 增压涡轮铸件进行模拟计算,并进行了实验验证。结果表明,数学模型能够合理反映离心转速、离心半径、温度梯度和冷却速度等重要因素对微观缩的影响规律,数值模拟结果与实验结果相吻合。分析增压涡轮的计算结果表明,在涡轮轴向,温度梯度是影响微观缩度如何分布的主要原因;在涡轮径向,温度梯度、冷却速度和离心半径的共同作用决定着微观缩度的变化规律。提高温度梯度,降低冷却速度,充分利用离心压力对枝晶间补缩的有效作用,有利于减少涡轮内部的微观缩,保证叶片和涡轮的组织致密性和力学性能。

关键词: Ti-Al , null , null , null

Ti-Al合金精密铸件微观缩预测

梁作俭 , 许庆彦 , 李俊涛 , 李世琼 , 张继 , 柳百成 , 仲增墉

金属学报 doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2003.03.011

根据金属液凝固收缩理论和多孔介质中流体流动原理,建立了离心压力下Ti-Al合金精密铸件中微观缩缺陷预测的数学模型,采用该模型对Ti-Al增压涡轮铸件进行模拟计算,并进行了实验验证.结果表明,数学模型能够合理反映离心转速、离心半径、温度梯度和冷却速度等重要因素对微观缩的影响规律,数值模拟结果与实验结果相吻合.分析增压涡轮的计算结果表明,在涡轮轴向,温度梯度值是影响微观缩度如何分布的主要原因;在涡轮径向,温度梯度、冷却速度和离心半径的共同作用决定着微观缩度的变化规律.提高温度梯度,降低冷却速度,充分利用离心压力对枝晶间补缩的有效作用,有利于减少涡轮内部的微观缩,保证叶片和涡轮的组织致密性和力学性能.

关键词: Ti-Al合金 , 微观缩 , 数学模型 , 精密铸件

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