张恒
,
张邦维
,
谭肇升
金属学报
用X射线衍射(XRD)和差动扫描量热(DSC)法研究了Sn对液态淬火Cu_(74)Ni_(12-x)Sn_xP_(14)合金非晶形成能力的影响,并从动力学和结构化学方面进行了分析,结果表明,适量添加Sn可使合金非晶形成能力得到改善,在x=2—6at-％Sn的成分范围内得到完全非晶组织。
关键词:
非晶合金
,
glass-forming ability
,
Sn
潘念侨
,
杜忠华
,
朱正旺
,
雷晓云
,
徐立志
中国有色金属学报
在室温环境下(25℃)对某ZrTiNiCuBe块体非晶合金材料进行不同应变率条件下的静态与动态压缩实验。并采用扫描电镜技术(SEM)对试样断口、侧面等进行表征，对比静、动态条件下的应力?应变曲线形貌的差异。结果表明：静态压缩时为剪切断裂，微观形貌上出现脉状花样与剪切带；剪切带诱发裂纹的形成，裂纹随着剪切带扩展。动态压缩时为脆性解理断裂，断面粗糙且发现大量熔滴；断口处出现解理台阶，塑性阶段出现明显的锯齿流变现象。从能量守恒定律出发，利用变形过程中弹性应变能的变化规律推测剪切变形区域内温升的变化规律，温升的变化规律揭示锯齿流变与试样的断裂机制。
关键词:
块体非晶合金
,
锯齿流变
,
绝热温升
,
弹性应变能
赵德文
,
白雪峰
,
王晓文
,
刘相华
,
王国栋
钢铁
基于热线理论提出计算高速线材轧制温升的新方法.由于线材精轧轧制速度快,散热条件差,可认为轧制过程是绝热的,线材轧制外功几乎全部转换为热.线材温升的热量全部来自于变形区内的速度不连续线所做的剪切功率,称此速度不连续线为热量分布线(热线).道次温升为变形区内全部热线温升的总和,在假定道次变形中椭圆长轴或短轴不变条件下推导出高速线材精轧机组温升计算公式.对φ6.5 mm线材精轧进行了实际温升计算与测量,结果表明:计算的理论温升略低于实际测量温升,线材精轧入口温度越低,出口累计温升越大.
关键词:
热线
,
速度不连续线
,
剪切功率
,
温升
,
高速线材轧制
赵德文
,
白雪峰
,
王晓文
,
刘相华
,
王国栋
钢铁
基于热线理论提出计算高速线材轧制温升的新方法。由于线材精轧轧制速度快,散热条件差，可认为轧制过程是绝热的,线材轧制外功几乎全部转换为热。线材温升的热量全部来自于变形区内的速度不连续线所做的剪切功率,称此速度不连续线为热量分布线（热线）。道次温升为变形区内全部热线温升的总和，在假定道次变形中椭圆长轴或短轴不变条件下推导出高速线材精轧机组温升计算公式。对6.5 mm线材精轧进行了实际温升计算与测量,结果表明：计算的理论温升略低于实际测量温升，线材精轧入口温度越低，出口累计温升越大。
关键词:
热线;速度不连续线;剪切功率;温升;高速线材轧制
杨国忠
,
王如竹
,
夏再忠
工程热物理学报
升膜蒸发是利用微细槽道对液体的毛细抽吸作用,在强化管外表面覆盖一层薄液膜,进而以薄膜蒸发的形式实现强化换热.本文针对强化管在水中的浸入深度,蒸发压力,加热壁面过热度等因素对升膜蒸发换热性能的影响展开实验研究.实验结果表明随着管外液位的降低升膜蒸发换热系数明显提高,此外,蒸发压力和加热壁面过热度因素对升膜蒸发换热性能也有着显著的影响.
关键词:
水
,
强化管
,
升膜蒸发
,
实验研究
李新静
,
张佳瑢
,
魏引利
,
刘炎金
,
丁绍玉
材料科学与工程学报
锂离子动力电池在快速发展的今天,其安全性能越来越受到人们的关注,其中热量是影响电池安全性能的主导因素之一.为了研究电池在使用过程中的产热问题,本文根据锂离子动力电池在倍率放电时的温升数据模拟计算了镍钴锰三元材料和磷酸铁锂材料电池及不同型号的磷酸铁锂电池的等效比热容,结果表明电池的制作材料和电池结构两个方面对电池等效比热容和电池温升数据都有影响,三元材料电池的温升速率比磷酸铁锂电池要快,体积较大极片较长的电池散热系统较差,温升较快.此结论为电池的制作工艺和材料的选择提供了依据,对锂离子电池安全性能的提升提供了数据支撑,对锂离子电池的发展具有深刻而有意义的影响.
关键词:
锂离子动力电池
,
等效比热容
,
材料选择
,
电池结构
,
电池温升
余敏
,
郭莹
,
杨茉
,
卢玫
工程热物理学报
本文对具有不同螺旋升角的螺旋槽换热管进行了凝结换热和阻力特性试验.试验结果表明,螺旋升角在螺旋槽管凝结换热过程中具有不可忽视的影响.分析了螺旋升角β对凝结换热及阻力特性的影响机理,提出考虑了螺旋升角因素的凝结换热经验关联式.
关键词:
螺旋槽管
,
螺旋升角
,
凝结换热特性
,
经验关联式
陈斌
,
彭向和
,
杨运民
,
王军
,
陈裕泽
,
尹益辉
,
陈刚
金属学报
使用Gleeble 1500热力模拟实验系统研究了H62黄铜试件在不同温升率及不同预载应力下的失效温度与破坏规律,结合试件断口附近的金相显微组织观察,分析了材料的破坏机理.结果表明,温升率及预载应力对H62黄铜的失效温度及破坏有明显影响.在相同的预载应力下,温升率越高材料的失效温度越低.在相同的温升率下,预载应力越高材料的失效温度也越低.对材料微观组织及缺陷的分析表明,高温升率下材料微缺陷的形成与扩展是材料性能降低的重要原因.
关键词:
H62
,
null
,
null
,
null
,
null
陈斌
,
彭向和
,
杨运民
,
王军
,
陈裕泽
,
尹益辉
,
陈刚
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2001.12.006
使用Gleeble 1500热力模拟实验系统研究了H62黄铜试件在不同温升率及不同预载应力下的失效温度与破坏规律,结合试件断口附近的金相显微组织观察,分析了材料的破坏机理.结果表明,温升率及预载应力对H62黄铜的失效温度及破坏有明显影响.在相同的预载应力下,温升率越高材料的失效温度越低.在相同的温升率下,预载应力越高材料的失效温度也越低.对材料微观组织及缺陷的分析表明,高温升率下材料微缺陷的形成与扩展是材料性能降低的重要原因.
关键词:
H62 黄铜,预载,温升率,失效温度
