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换热器管束间添加叶片的数值分析与结构优化

, 刘伟 , 刘志春 , 范爱武

工程热物理学报

根据核心流强化原理,提出了一种新型的扰流叶片换热器,对其进行了传热和流动特性的数值分析,并作出了一定的结构优化.结果表明,在Re数为3000~21000的范围内,该换热器相比折流杆换热器PEC可提高20%~50%.

关键词: 核心流 , 扰流叶片 , 折流杆

最小煅耗优化在椭圆管换热中的应用

, 刘志春 , 刘伟

工程热物理学报

本文以(?)耗最小作为目标,以流动过程中的功率消耗一定作为约束条件,结合能量守恒方程和质量守恒方程得到了对流换热的优化场方程。通过数值计算,对优化场方程下的椭圆管对流换热问题进行了研究。结果表明,椭圆管优化速度场为多纵向涡结构,在这种优化场下换热能力增加的幅度远大于阻力增加的幅度,证明了以(?)耗最小作为目标的优化理论能够用于指导强化换热元件的设计。

关键词: 煨耗 , 功率消耗 , 优化 , 纵向涡

管内内插双斜杆的强化传热数值模拟及结构优化研究

周路遥 , , 刘伟

工程热物理学报

本文采用数值计算的方法,以水为流动介质,对管内插双斜杆的强化传热管进行流动与传热特征分析.结果表明,插入双斜杆导致换热管内的流体在流体核心及边界区域内同时扰动,并且形成双层的纵向旋流,因此能够有效提升换热管的换热综合性能(相对于光管,努塞尔数Nu增加4.5到6.4倍,阻力f增大2到5倍).

关键词: 双斜杆 , 数值模拟 , 强化传热 , 纵向旋流

传热效率——强化传热的新评价指标

, 刘伟 , 刘志春

工程热物理学报

本文从热耗散的角度出发,提出了一种新的衡量热量传输过程效率的物理量.随后,本文利用最小热耗散优化原理对圆管管内空气对流换热问题进行了优化计算,同时从层流和湍流两种情况进行了优化前后的传热效率的比较.结果表明,对于管内对流换热问题,与不优化的光管相比,优化后的圆管的传热效率远高于前者,并且传热效率与努塞尔数的趋势一致.因此,本文提出的传热效率能够很好地应用于管内强化传热的评价.

关键词: 强化传热 , 传热效率 , 热耗散 , 性能评价

减缓低渗透储层敏效应的方法研究

张小琴 , 王宇池 , 王永青 , 韩力挥

合成材料老化与应用

目前,低渗透油藏在各大油田分布广泛,其石油储量占未开发石油总量的比重较大.敏效应是导致低渗透油藏难以开采、采收率低的一个重要影响因素.采用敏指数来评价敏损害程度,制取了三种非离子表面活性剂JN-1、JN-2和JN-3,通过筛选得知JN-3降低油水界面张力的能力最强.根据敏效应产生的机理以及水井转抽机理,开展了减缓敏效应的室内试验研究,结果表明,针对性地向注入水中加入非离子表面活性剂JN-3,可以降低油水界面张力,同时适时地采用水井转抽逆向驱油来增大驱动压差,有效地抑制和减缓了敏效应,提高原油采收率.

关键词: 低渗透油藏 , 敏效应 , 非离子表面活性剂 , 水井转抽

NiAl-20at%Fe合金的高温氧化与热腐蚀行为

王淑荷 , 郭建亭 , 赖万慧 , 谭明 , 李辉 , 孙超

中国腐蚀与防护学报

NiAl-20at%Fe合金的高温氧化与热腐蚀行为王淑荷,郭建亭,赖万慧,谭明李辉,孙超(中国科学院金属研究所沈阳110015)1引言NIAI金属间化合物具有熔点高、密度低、热传导性好和抗高温氧化能力优异等特点,是一种很有前途的航空航天耐热结构材料;但由于其室温塑性差,超过500oC时的高温强度低、限制了它们的应用I‘-3j.近年来发现加入Fe可提高NIAI的低温塑性,并提高其高温强度l‘?...

关键词: null , NiAl , Ni-Al-Fe , Oxidation , Hot corrosion

含尘流透平叶片冲蚀的数值分析

姜小敏 , 凌志光 , 邓兴勇

工程热物理学报

本文在含尘流透平叶片流道内气固两相流动数值模拟的基础上,发展了叶片冲蚀的数值分析方法,提出了便于工程应用的有限区域内质量加权、面积平均的冲蚀率统计分布计算方法,对建造中的江苏徐州旺增压流化床联合循环中试电站燃气轮机叶片冲蚀问题进行了数值模拟,给出了计算结果的数据图象资料,就叶片冲蚀状况进行了分析。

关键词: 透平机械 , 叶片冲蚀 , 数值分析

无取向电工钢的高温塑性变形流动应力

董彦,龚志翔,肖国华

钢铁研究学报

以指导无取向电工钢热轧工艺为目的,采用Gleeble 1500热模拟试验机进行高温等温压缩,在应变速率为0.01~10s-1和变形温度500~1200℃条件下,对试样进行试验研究。结果表明:随着变形温度的升高,在回复与再结晶过程中发生α-Fe向γ-Fe相的?洌挛忍鞅溆αΤ氏帧耙斐!北浠2捎肁rrhenius关系模型,模型参数能很好的与试验结果相吻合。利用模型分别计算得500~800℃时,应力水平因子α=0.0390MPa-1,应力指数n=7.93,结构因子A=1.9×1018 s-1,热变形激活能Q=334.8kJ/mol;1050~1200℃时,应力水平因子α=0.1258MPa-1,应力指数n=5.29,结构因子A=1.0×1028 s-1,热变形激活能Q=769.9kJ/mol。

关键词: 无取向 , electrical steel , high temperature , plastic deformation , flow stress

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