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自组装单层上谷氨酸晶体的生长和晶型控制

, 王海水

应用化学 doi:10.3724/SP.J.1095.2010.00116

报道了谷氨酸晶体在L-半胱氨酸自组装单层上的成核和生长. 在L-半胱氨酸单层的诱导作用下,通过改变溶液的pH值,可以制备出不同晶型的L-谷氨酸,这为控制谷氨酸的晶型提供了一个简单的方法. 在pH值为2.0和2.5条件下,可得到六边形片状的β-谷氨酸,而在pH值为3.0和4.0时得到棱柱状的α晶体. XRD结果表明,α晶体内有少量的β-谷氨酸晶体出现,这可能来自于β-谷氨酸的"二次成核".

关键词: L-谷氨酸 , 自组装单层 , 晶型控制 , Ph

水溶液中Mn2+对硫化锌纳米粒子形貌的调控作用

, 丘福保 , 王海水

应用化学 doi:10.3724/SP.J.1095.2012.00154

利用硫代乙酰胺在水溶液中缓慢释放的S2-与Zn2+反应制备了ZnS纳米颗粒,ZnS纳米颗粒沉积吸附在3-磺酸基丙基三甲氧基硅烷自组装单层膜上.实验发现,溶液中添加少量Mn2+,可以显著影响ZnS纳米颗粒的形貌,对ZnS纳米晶的生长方向也有重要影响.EDS和XRD谱证实Mn2+并没有掺杂到纳米颗粒中去.这为纳米粒子形貌的调控提供了新途径.并对ZnS的形成过程进行了探讨,并提出了可能的影响纳米材料形貌的机制.

关键词: ZnS , 纳米颗粒 , 形貌调控 , 锰离子

钢漏钢预报系统的开发与实践

田建良 , 陈开义 , 江中块

连铸

钢2号连铸机生产过程中,漏钢事故经常发生,同时误报的次数较为频繁,严重影响板坯质量和铸机的高效化生产的情况.针对这种情况,钢自主研发了适合钢二号连铸机的漏钢预报系统.模型投用后完全避免了粘结漏钢,解决了困扰钢2号连铸机正常生产的难题,并且为公司节约巨额费用.

关键词: 粘结漏钢 , 预报系统

钢1422热连轧机组上游机架工作辊辊形研究

夏小明 , 张清东 , 戴杰涛 , 张永雪

钢铁

针对钢1422热连轧机组的某些冷轧料产品凸度超下限和某些品种钢产品凸度超上限进而严重影响凸度命中率的问题,应用热连轧机组凸度在上游机架控制的板形控制策略,对上游机架F1~F3原使用的CVC工作辊技术进行了深入分析和改进研究,提出一种的工作辊辊形曲线,命名为MHW辊形。在运用ANSYS有限元软件对优化前后的辊形凸度调节能力进行了对比仿真后,将辊形投入现场生产应用并使得机组的凸度命中率明显提高。

关键词: 工作辊辊形;辊形优化;凸度;ANSYS有限元

钢1422热连轧机组上游机架工作辊辊形研究

夏小明 , 张清东 , 戴杰涛 , 张永雪

钢铁

针对钢1422热连轧机组的某些冷轧料产品凸度超下限和某些品种钢产品凸度超上限进而严重影响凸度命中率的问题,应用热连轧机组凸度在上游机架控制的板形控制策略,对上游机架F1~F3原使用的CVC工作辊技术进行了深入分析和改进研究,提出一种的工作辊辊形曲线,命名为MHW辊形.在运用ANSYS有限元软件对优化前后的辊形凸度调节能力进行了对比仿真后,将辊形投入现场生产应用并使得机组的凸度命中率明显提高.

关键词: 工作辊辊形 , 辊形优化 , 凸度 , ANSYS有限元

钢热轧支持辊辊形遗传算法设计与极限规格板形改善

戴杰涛 , 张清东 , 夏小明 , 张国河 , 卞皓

钢铁

为了解决钢1422热连轧机组在产品规格品种扩大后生产极限规格带钢存在的板形问题,对钢热轧支持辊的初始辊形进行了研究,提出了函数化的支持辊辊形优化设计原则,建立了辊系变形计算采用二维变厚度程序且优化计算选用遗传算法的支持辊辊形设计方法、模型和相应软件系统,实现了热轧支持辊初始辊形曲线自动寻优设计,并为对象机组设计出仿真计算表明综合板形调控性能优良的辊形,实现了上机应用并在长期稳定使用中获得明显改善机组出口极限规格带钢的板形和使支持辊及工作辊磨损情况显著改善的生产实绩.

关键词: 热轧 , 遗传算法 , 支持辊 , 板形

钢热轧支持辊辊形遗传算法设计与极限规格板形改善

戴杰涛

钢铁

为了解决钢1422热连轧机组在产品规格品种扩大后生产极限规格带钢存在的板形问题,对钢热轧支持辊的初始辊形进行了研究,提出了函数化的支持辊辊形优化设计原则,建立了辊系变形计算采用二维变厚度程序且优化计算选用遗传算法的支持辊辊形设计方法、模型和相应软件系统,实现了热轧支持辊初始辊形曲线自动寻优设计,并为对象机组设计出仿真计算表明综合板形调控性能优良的辊形,实现了上机应用并在长期稳定使用中获得明显改善机组出口极限规格带钢的板形和使支持辊及工作辊磨损情况显著改善的生产实绩。

关键词: 热轧;遗传算法;支持辊;板形

钢中磷铁水低磷钢冶炼问题的探讨

唐洪乐 , 汪洪峰 , 孙晓辉

钢铁

钢铁水中磷含量偏高,冶炼低磷钢种有困难,通过对国内外降磷方法所采用的"铁水炉外预脱磷"、"SRP法"及"转炉双渣法脱磷方法"的比较分析,摸索出适合钢自身特点的方法--转炉同炉铁水脱磷炼钢工艺.通过在冶炼中采用前期造渣、中途倒渣的方法,将磷的质量分数降到≤0.01%,满足了生产低磷钢的要求.

关键词: TBM顶底复吹 , 脱磷率 , 中磷铁水 , 低磷钢

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