王军
,
张宝林
,
赵方圆
,
涂志江
,
王茗
材料研究学报
以聚乙烯亚胺(PEI)为添加剂,在聚乙二醇(PEG)中高温热分解乙酰丙酮铁(Fe(acac)3),合成了超顺磁性氧化铁(SPIO)纳米粒子.采用X射线粉末衍射仪(XRD)、透射电子显微镜(TEM)、高分辨透射电镜(HRTEM)、超导量子干涉仪(SQUID)、热重分析仪(TGA)、傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)、纳米粒度与Zeta电位分析仪及小动物7T磁共振扫描仪对样品进行表征.结果表明3高温热分解法合成的粒子近似等轴晶形,当反应温度由180℃升高到260℃,粒径由(5.2士1.0) nm增加到(10士1.7) nm,并且结晶度增高,在室温下具有超顺磁性和高饱和磁化强度.PEG和PEI共同修饰于SPIO纳米粒子表面,使其在水溶液中能够长时间(90 d以上)稳定分散.在260℃下制备的纳米粒子,其磁共振弛豫T1和T2加权成像显示较好的对比效果,纳米粒子的纵向弛豫率n为1.65 mmol·L1·S-1,横向弛豫率T2为142.99 mmol·L-1·S-1,得到一个较高的r2/r1值,为86.6,生物体内成像实验表明所制备的纳米粒子可以作为一种优异的T2造影剂.
关键词:
无机非金属材料
,
氧化铁纳米粒子
,
超顺磁性
,
热分解
,
磁共振成像
赵方圆
,
张宝林
应用化学
doi:10.3724/SP.J.1095.2012.00103
以甲氧基聚乙二醇同时作为溶剂、还原剂及修饰剂,在高温下分解乙酰丙酮铁,制备了纳米Fe3O4粒子,采用透射电子显微镜和X射线衍射分析表征材料的形貌和相组成,傅里叶变换红外光谱仪表征材料的表面修饰物,超导量子干涉仪测试合成的纳米粒子的磁性能,纳米粒度与zeta电势分析仪测试磁性纳米粒子在水中的zeta电势.结果表明,纳米Fe3O4粒子的大小为(10.1±1.6) nm,粒度均一,单分散性好,在300 K下具有超顺磁性,饱和磁化强度为45 A·m2/kg.红外结果表明,-COO -共价结合在粒子表面.zeta电势为- 25 mV.其在水中的稳定性与以三甘醇为反应介质、高温分解法制备的纳米Fe3O4粒子作比较,表现出长时间(60d以上)的良好分散性.静电作用及空间位阻效应是其高稳定分散性的原因.
关键词:
氧化铁纳米粒子
,
超顺磁性
,
甲氧基聚乙二醇
,
稳定性
冯凌云
,
张宝林
,
赵方圆
高分子材料科学与工程
以单甲氧基聚乙二醇、对甲苯磺酰氯、邻苯二甲酰亚胺钾等为原料,根据盖布瑞尔合成法原理,合成了一端为氨基的单甲醚聚乙二醇（mPEG-NH2）。并以其为还原剂,聚乙二醇（PEG）为溶剂,利用热分解法制备了水分散性的超顺磁性纳米Fe3O4。采用红外光谱（FT-IR）、X射线衍射（XRD）、透射电镜（TEM）、热重分析（TG）、超导量子干涉仪（SQUID）和纳米粒度与Zeta电位分析仪等测试技术对其性能进行表征,实验结果表明,所制得的纳米Fe3O4粒子结晶度高,粒度均匀,分散良好,平均粒径为（12.2±1.6）nm,具有超顺磁性,饱和磁化强度为54 emu/g,在中性水溶液中其表面带正电,Zeta电位为＋33 mV。TG测试结果表明,Fe3O4纳米粒子表面有机物的含量约为28%,Fe3O4的产率为57%左右。
关键词:
端氨基单甲氧基聚乙二醇
,
纳米Fe3O4
,
热分解法
,
表征
李万国
连铸
方、圆坯连铸机由于铸坯形状和断面尺寸的区别、冷却和矫直的不同要求、出坯节奏的差异，出坯工艺要求非常不一样，所以出现了众多的出坯设备型式。介绍几种典型的方圆坯连铸机出坯设备型式，以供参考。
关键词:
连铸机
,
方
,
圆坯连铸机
,
出坯系统
陈亮
,
陈天明
,
曾建华
,
冯远超
,
杨森祥
,
杨洪波
钢铁
针对攀钢提钒炼钢厂新投产的方圆坯连铸机浇铸铝镇静钢时发生水口堵塞、连浇炉数较低的问题,采取了提高钢水出钢终点w（[C]）、优化脱氧工艺、促进夹杂物上浮,加强脱钢水扩散脱氧等措施,工业应用表明：中间包钢液中w（[Ca]）/w（[Al]）控制在0.05～0.15,w（[Ca]）/w（[S]）控制在0.15左右,钢水可浇性得到有效改善,水口堵塞现象得以缓解,单中间包连浇炉数由小于等于5炉提高到8炉。
关键词:
水口堵塞
,
脱氧
,
夹杂物变性
陈永
,
吴国荣
,
潘红
,
黎建全
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.02.011
针对方圆坯连铸钢水可浇性差,圆坯表面纵裂趋向严重以及因压缩比较小、铸坯内部缺陷难以在轧制工序消除等问题,结合攀钢钒公司新建六机六流方圆坯连铸机的装备特点,从改善连铸钢水可浇性、提高铸坯表面质量和内部质量三个方面,系统研究了方圆坯连铸工艺及相关技术,形成了一系列涵盖连铸工艺与设备的提高钢水质量和铸坯质量的综合控制技术.工业生产应用表明,单中包连浇炉数由原来的平均4～5炉提高到8～10炉；方坯和圆坯表面无缺陷率分别达到98.91％和97.81％；方坯、圆坯中心疏松、中心偏析、中心裂纹等内部缺陷均小于1.0级的综合比例分别达到98.9％和98.5％,铸坯碳偏析指数为0.93 ～1.09.研究结果为方圆坯连铸机顺利投产、稳定生产以及提高铸坯质量和扩大连铸品种提供了重要的技术支撑.
关键词:
连铸
,
方圆坯
,
钢水质量
,
表面质量
,
内部质量
