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100t转炉脱磷预处理直炼工艺研究

李峻 , 黄标彩 , 方宇荣 , 陈伯瑜 , 刘浏 ,

钢铁

介绍了100t转炉应用脱磷预处理直炼工艺提高终点命中率的生产实践.冷料比为20%、25%、28%的条件下,优化脱磷、脱碳期供氧和造渣工艺,脱磷期耗氧比从传统工艺的20%~30%提高到30%~50%,脱碳期渣料加入量控制在8~15 kg/t.50炉工业试验结果表明,脱碳期一倒温度达到常规冶炼控制水平,一倒[C]、[P]控制水平明显好于常规冶炼工艺.

关键词: 转炉 , 脱磷预处理 , 供氧 , 造渣

转炉补吹脱碳升温规律与终点控制研究

何平 , 刘浏 ,

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.01.008

对转炉炼钢接近吹炼终点阶段的脱碳升温规律进行了深入研究,并据此建立了转炉补吹模型;采用线性统计回归自适应算法实现转炉补吹模型参数动态修正.结果表明:转炉吹炼后期补吹阶段的总脱碳氧效率与钢水中碳含量呈线性关系,建立的补吹自适应模型在转炉自动化炼钢终点控制中的精度和命中率方面满足了生产需要.

关键词: 转炉 , 补吹 , 脱碳升温 , 模型 , 终点控制

转炉炼钢综合智能型静态控制模型改进与应用

何平 , 刘浏 ,

钢铁研究

为了提高转炉炼钢自动控制的水平,将理论法、增量计算法和神经元法相结合开发出了炼钢转炉综合智能型静态控制模型。在实际运行中对转炉神经网络模型进行结构优化,对增量模型参数进行实际数据修正,增加参考炉炉数,采用理论与经验模型防止神经网络模型预报结果偏离等改进措施,提高了模型的可靠性和实用性。该模型在转炉自动化炼钢实际生产中获得了良好应用,满足了生产需要。

关键词: 炼钢 , 转炉 , 智能模型 , 静态控制

钢原料改善与炼铁技术进步

李贵阳 , 王俊宇 , 李豪杰 , 郄海富

钢铁

对近年来钢原料质量改善与炼铁技术进步进行了总结和分析,原料质量的改善和提高,炉料结构的优化,技术改造的实施和投入,技术操作水平的提高和加强,使炼铁技术经济指标得到较大幅度提高,推动了钢炼铁技术的进步.

关键词: 炼铁原料 , 技改 , 管理 , 技术进步

打造钢品牌,走优品、精品之路

徐春柳

金属世界 doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2006.06.017

钢面对激烈的市场竞争,抓住结构调整的有利时机,以提高经济效益为目的,利用现有的优势走精品、优品之路,生产附加值高、技术含量高的产品.把钢建设成为华北地区优质钢结构用钢的精品基地.

关键词: 质量 , 品牌 , 优品 , 精品

钢取消混铁炉可行性分析

吕冬瑞 , 田乃媛 , 徐安军 , 贺东风 , 李相臣

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2006.05.009

在对钢转炉炼钢厂的生产情况进行调研的基础上,对炼钢厂混铁炉的存在提出了置疑,并借鉴沙钢的"铁水包多功能"模式,提出取消混铁炉的可行性措施.

关键词: 高炉-转炉界面模式 , 混铁炉 , 多功能铁水包

钢连铸机结晶器电磁搅拌工艺实践

连铸

介绍了钢5号连铸机结晶器实施电磁搅拌的工艺实践,提高了铸坯特别是高碳钢铸坯的质量,进一步改善了铸坯的缩孔及中心偏析等缺陷.

关键词: 方坯连铸 , 电磁搅拌 , 中心碳偏析

钢高炉长寿高效生产实践

陈俊

中国冶金 doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20150116

阐述钢高炉长寿高效生产技术的应用情况及效果,提出适合钢原燃料条件下高炉长寿高效生产的合理途径.从施工设计到操作管理,逐渐形成具有钢特点的高炉长寿高效生产技术:采用经济合理的“扬冷避热型梯度布砖法”,建立健全中钛冶炼条件下炉缸活跃指数管理机制,严格控制钾、钠、锌等有害元素质量分数,减少炉缸气隙,使高炉实现长寿高效生产.

关键词: 高炉 , 长寿 , 高效生产

钢高炉含铁炉料熔滴性能

晓杰 , 刘然 , 李豪杰

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.01.029

钢高炉炉料结构进行了熔滴性能试验研究.单矿的熔滴试验结果表明:钢常用的2种烧结矿软化性能较好,但滴落性能较差,1 520℃仍未滴落;3种球团矿中自产球总体熔滴指标最好但软化区间最长(313℃);2种块矿中PB矿开始软化温度最低软熔区间最长,试验中未能滴落.蒙古矿软熔性能较好,但滴落温度高达1 518℃.通过对15种配矿方案进行的熔滴试验,结果表明:降低烧结矿配比,提高PB矿比例可改善炉料的熔滴性能.在试验条件下,配矿方案为"烧结矿68%+球团矿16% +PB矿16%"的炉料结构熔滴性能最佳.

关键词: 高炉 , 含铁炉料 , 熔滴性能 , 烧结矿 , 球团矿 , 块矿

钢高炉合理炉料结构熔滴试验

吕庆 , 王福佳 , 李豪杰

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150364

钢12种含钛高炉炉料的化学成分及熔滴性能测试结果进行综合分析,给出钢2号高炉(2500 m3)、3号高炉(2000 m3)、4号高炉(1800 m3)不同原料条件下最佳的炉料结构,并对3组炉料结构进行比较.分析认为,2号高炉熔滴性能最好的炉料结构为4号方案,S值最小为322 kPa·℃,3号高炉熔滴性能最好的炉料结构为5号方案,S值最小为786 kPa·℃,4号高炉熔滴性能最好的炉料结构为11号方案,S值最小为790 kPa·℃;3号、4号高炉使用的炉料碱度与2号高炉相比较高,这是造成3号、4号高炉炉料最大压差(Δpmax)值高的主要原因;2号高炉使用炉料的含铁品位较高,大于57%,且渣中的MgO质量分数较低,因此炉料在软熔滴落带渣量相对较少,渣的流动性较好,熔滴性能优于3号、4号高炉.

关键词: 含钛高炉炉料 , 熔滴性能 , 炉料结构

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