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脚扣断裂分析

边勇俊 , 盛静波

物理测试 doi:10.3969/j.issn.1001-0777.2001.06.014

分析了爬杆用的脚扣断裂的原因,主要是在淬火过程脱碳及马氏体粗大,未经回火或回火不充分,应力集中在焊接部位,使钢的性能降低.

关键词: 马氏体粗大 , 脱碳 , 应力集中

HL5050G型联合收割机部分零件失效分析

边勇俊 , 盛静波

物理测试 doi:10.3969/j.issn.1001-0777.2001.05.007

分析了HL5050G联合收割机部分零件失效原因,滚筒主轴、小轴、齿轮的开裂及磨损主要是由于夹杂物含量太高、马氏体粗大、应力集中、带状组织及脱落所致.

关键词: 夹杂 , 脱碳 , 应力集中 , 带状组织

0Cr18Ni9不锈钢管孔洞成因分析

刘志刚 , 齐艳飞 , 边勇俊 , 陈洁 , 闫涛

物理测试 doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0777.20150011

通过化学成分分析、金相检验、扫描电镜分析,对0Cr 18Ni9不锈钢管孔洞形成的原因进行分析.结果表明:管内壁黏结钼顶头脱落层,管生产中存在带状偏析、D类非金属夹杂物,同时存在热应力和形变应力等缺陷,在含氯的介质作用下,钝化膜破坏产生了点蚀,导致余热回收工程管线多处出现孔洞并漏水.

关键词: 不锈钢管 , 孔洞 , 钼顶头 , 腐蚀

M20螺栓滚丝过程中的开裂分析

盛静波 , 边勇俊

物理测试 doi:10.3969/j.issn.1001-0777.2001.04.011

分析了M20螺栓滚丝过程中产生的裂纹原因.发现主要是ф25圆钢原材料存在着疏松,在冷拔后拉长的气孔被保留下来,导致滚丝过程中螺栓心部产生纵向裂纹.

关键词: 裂纹 , 疏松 , 孔洞 , 螺栓

0Cr18Ni9脱乙烷塔封头裂纹产生原因分析

戴志强 , 边勇俊 , 滑鹏敏 , 刘志刚

物理测试 doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0777.20160076

通过无损探伤、断口宏观和微观分析、腐蚀产物分析、金相检测、固溶处理试验、化学成分分析等方法对25万方天然气0Cr1 8Ni9脱乙烷塔封头产生裂纹的原因进行分析.结果表明,0Cr1 8Ni9材质的脱乙烷塔封头在硫化氢和氯气等腐蚀性环境以及焊接应力、冷加工成型应力、工作应力的共同作用下发生应力腐蚀,最终在靠近焊口的敏化区域开裂.非金属夹杂物及带状组织缺陷加速了裂纹扩展.

关键词: 夹杂 , 偏析 , 敏化区 , 裂纹 , 应力腐蚀

Crl2剪刃脆性断裂分析

边勇俊 , 祝文利 , 盛静波

物理测试 doi:10.3969/j.issn.1001-0777.2000.04.008

叙述了与Cr12剪刃脆性断裂相关的检验结果.脱碳、回火不足、细小裂纹、残留臭氏体和磨削应力是导致剪刃脆性断裂的原因.

关键词: 脆性断裂 , 裂纹 , 应力

ZG40CrMnSi耐磨钢衬板失效原因探讨

边勇俊 , 盛静波 , 祝文利

物理测试 doi:10.3969/j.issn.1001-0777.2000.05.012

运用彩色金相、金属热处理和合金化等方面的理论,对ZG40CrMnSi耐磨钢衬板的失效进行了分析,结果表明淬火加热不足、保温时间较长使钢石墨化,而且其中保留的铸造树枝状晶及魏氏组织是导致脆性断裂的主要原因.

关键词: 淬火加热 , 石墨化 , 脆性断裂

边坡失稳预测预报研究

张飞 , 王创业 , 张忠诚

黄金 doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2006.06.005

主要讨论了如何合理地确定重构相空间的嵌入维数,在重构相空间后建立位移预测模型,最后再由位移计算得到边坡可能的破坏时间.从而为边坡失稳提供预测预报.

关键词: 边坡失稳 , 相空间重构 , Lyapunov指数 , 预测

带钢边部表面缺陷原因分析

王恩睿 , 吝章国 , 谷凤龙 , 贾耿伟 , 王连轩 , 程迪

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.01.022

对影响带钢表面质量的几种常见边部缺陷及形成机理进行了研究,采用关键过程数据分析和电镜观察相结合的方法明确了形态相似、诱因各异的形成特点.结果发现,外生夹杂导致的热轧带钢边部层状、线状缺陷区分布富含F、Na、Mg、Si等元素的块体,局部存在夹杂物与氧化铁的异质混合层.薄规格冷轧带钢叠轧类层状缺陷与轧制工艺参数设置有关,其层间组织光滑;边部线状缺陷异物刮痕特征明显,缺陷处无异物质点.研究结果为带钢表面缺陷的成因及判定提供了新的分析思路.

关键词: 带钢 , 表面质量 , 层状缺陷 , 线状缺陷

在线测量板坯边部形状

钢铁

在线测量板坯宽度很重要,LIMAB公司开发了板坯宽度测量技术.测量板坯宽度不仅对连铸重要,而且对轧钢工序也重要.测量装置可以安装在切割装置之前或之后,测量数据可以传输给其它系统或传输给网络系统.测量系统可以用于钢厂环境,测量元件用不锈钢保护,并用压缩空气冷却.测量的参数为板坯位置、边部轮廓、板坯宽度和板坯边部厚度.借助于准确的速度和温度数据,板坯长度也可以测量.这一系统可以测量的板坯最大厚度为700mm,离传感器的最大距离为2000mm,每次扫描时间为250微秒,可以产生500个测量数据.

关键词: 激光测量 , 宽度测量 , 尺寸测量